五天後，杜克農場西邊的杜克玻璃廠（陳承宇前幾天起的名字）一切已準備就緒，陳承宇一聲令下，開始戰火試投產。從保安隊裏挑出來的100名小夥子精神抖擻，站在自己的崗位上。
原料經過研磨後由入料口投入玻璃熔窯內，噴火槍點火，熊熊大火中，原料逐漸變成紅色，最後成了溶熔液體，流出到錫槽，幾百度的高溫馬上把錫溶化成錫液，熔融的玻璃原料在錫液表麵鋪開、攤平，成形為玻璃帶，漸漸冷卻變硬。
出了錫液池，在過渡輥台的拉動下進入退火窯，逐漸冷卻。從玻璃原料熔窯開始，到冷卻成為平板玻璃，足足走了500多米。在末端，有員工戴著手套，按規格用玻璃刀切塊，把玻璃切成一塊一塊不同規格的玻璃片，然後取片裝箱包裝。
在大火熊熊的玻璃熔窯，另外一端的開關打開了，熔融的料液流出來，不一會就與熔窯裏的液麵保持平衡，一組100個排列整齊的如“針筒”一樣的第一級模具平移到料液的上方，“針筒”活塞向上拉，吸入料液，下方的料液被用剪刀剪斷。
“針筒”下方關閉，整體順時針轉動90度，針筒上方的“活塞”插著一條管子這時吹入空氣，料液被象氣球一樣吹大，同時第一級模具，也就是針筒部分下移，這時料液還掛在“活塞”上的第二級模具，就是最終定形的模具，緩緩上移，與“活塞”緊扣在一起，“活塞”中的管子繼續吹氣，使得吹成玻璃瓶的最終形狀。
第一級模具吹出的瓶胚，隻有最終形態的一半。經過三級模具之後，這才形成玻璃瓶。
“好了！成功了！格蘭小姐你馬上把自動吹瓶機和浮法玻璃生產技術的專利申請書遞交上去吧。”
這時候有人拿到了成品，仔細地端詳著這個陳承宇按照格蘭小姐的身材設計的玻璃瓶：瓶子中間圓滿豐碩，如同少女的臀部，瓶子的中下部是有扭紋的，如同格蘭小姐所穿的條紋狀裙子，握在手裏不易滑落。
既美觀又安全，這是一件實實在在的藝術品啊。玻璃廠開始了滿負荷生產玻璃瓶和平板玻璃。
……
不久，之前成立的5大研製小組，陸續開始出產品了。
首先是岩石劈裂機研製組。這個比起其它小組，算是比較簡單，它的工作原理是先在岩石上鑽一排孔，然後在每個孔插入一個“楔器”，這個“楔器”用油管與液壓機相連，當油管充滿高壓沒的時候，“楔器”膨脹，幾秒鍾幾分鍾就能把巨石劈裂開。
它的原理是：岩石外部抗壓強度很大，但是其內部的抗拉強度卻相對有限，所以從內部把岩石分開，容易多了。岩石劈裂機要與液壓鑿岩機配套使用。
其次是液壓鑿岩機，它的原理就是用高壓油作為動力推動活塞衝擊釺子，研製小組又按照陳承宇的提議，在機上裝了蓄能器，當活塞回來的時候，蓄能，活塞下去的時候釋放能量，加上活塞的能量，提高了衝擊力，鑿岩鑽速更快。
把挖掘機上的勾鬥拆下來，換上鑿岩機，就能移動工作。考慮到效率問題，安裝了幾台雙聯和三聯的液壓鑿岩機，同時鑽二個或三個孔。
針對不同的需要，又設計出小型手持式液壓鑿岩機。可以用來對付比較小的岩石，無須開動龐大的機械。
最遲出成果的是行走式破碎機。破碎機采用了反擊錘式的原理，在動力的帶動下，轉子高速旋轉，石頭進入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的衝擊而破碎，同時物料相互撞擊，遭到多次破碎。
小於篩孔的物料，從間隙中排出，較大的物料在篩條上再次經錘頭的衝擊、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的物料。
反擊錘式破碎機並不複雜，但是有2米高，2.1米寬、1.8米長，自重接近10噸。裝在履帶式行走車人，配上150匹馬力的柴油機， 在這個時代的人看來，就是個龐然大物。
第一次運送巴西的機械有：行走式破碎機2台、自行式液壓鑿岩機3台、手持式液壓鑿岩機10套、岩石劈裂機3台。隨船運送2000噸柴油，2000噸桐油和高壓鍋爐（用於亞馬遜河生產枕木防腐用，枕木防腐采用高溫高壓注油式）。
半個月後又送去行走式破碎機5台、自行式液壓鑿岩機5台、手持式液壓鑿岩機10套、岩石劈裂機6台。
此時朱雀號運輸船運送柴油、玄門號和青龍號運輸船運輸鋼軌先後到達巴西，卸下貨物後，均運送油棕樹苗回崖州昌江，加裏曼丹島的金沙洲（坤甸）。