做為一位優秀的私營公司經營管理者，生產與市場營銷之間的關係必然是相輔相承的。一方麵，產品的造型、質量保證，適當的價位，以及廣告策劃等有效的促進了產品的競爭實力，使其在市場上占有了相當的份額，並因之獲得了巨大的商業利益；另一方麵，巨大的商業利益反過來又促進了公司的擴大再生產和產品的更新換代，使公司更具有生機活力。隻有在這種良性循環下的公司才能保持蒸蒸日上的勢頭。但是，一些公司總是要在有了生產產品之後才能談其它的，所以，公司生產是私營公司經營的重要基礎，生產規劃的製定，生產任務的執行，生產成果的檢驗，對於產品的市銷售量有著巨大的影響作用。
鑒於現代
切實可行的生產規劃就成了首要任務，有以下幾點應予以注意。
1.JIT（及時製）生產規劃降低成本三個基本手段（1）適時適量生產，在需要的時候按需要的產量生產所需要的產品。藉此來減少庫存積壓造成的浪費。
（2）彈性配置作業人數，按生產的要求，彈性增減各生產線作業人數，更合理的利用勞動力以此減少私營公司對員工不必要的工資負擔，盡量杜絕人浮於事。
（3）確保產品質量。根據質量管理的每一道工序中貫徹高質量與低成本的統一性，使生產線能夠自動檢測不良產品。安裝各種質量檢測設備，這樣就能在很大程度上降低生產成本，最大限度地減少資源浪費。
2.實現生產規劃的具體手段
（1）生產同步化
為了實現適時適量生產，首先要致力於生產的同步化。即生產的各工序間不設置倉庫，上一工序的加工完成後，立即轉入下一工序的生產，產品被一件件連續不斷生產出來，這就是我們常說的“流水化作業”。
這樣流水化作業方法，後工序所需要的產品隻需從前一道加工程序得來，這一層層向前一工序領取原材料，把各個工序連接起來。如此，生產同步化原則就實現了。
（2）生產均衡化
生產均衡化是實現適量生產的前提條件。所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取部件時，應均衡使用各零部件，混合生產各種產品。為此在製定生產計劃時就必須加以考慮，然後將其體現於產品順序的計劃中。在製造階段，均衡化通過專用設備和製定標準作業來實現。
（3）實現適時適量生產的管理工具——“看板管理”
所謂的“看板管理”就是在生產的各道工序之間、總體上使用一種管理工具，起均衡高度和合理調配的作用——比方就計算機控製——在生產的各環節中，使用計算機係統，將各生產環節中的情況及時反應出來。經過各種數據處理之後，再發布出相應的生產指令。
3.實現生產同步化
JIT生產方式的核心思想之一，就是盡量使產品在製做過程中的儲存接近於零。因此前工序的加工結束，應該是下一工序生產的開始。為了實現這一目標，大致上應采取如下幾種方法。
（1）設備布置
在傳統的生產方式中，一般采用機群式布置方式。即把同一類型的設備布置在一起，以機械廠為例，如按車床組，銑床組、組裝組等分區進行布置。在這種布置方式下，工序與工序間沒有什麼聯絡，各個工序所加工出來的產品容易造成積壓，並且工序間接管理係統複雜化，以致使生產周期延長，浪費了大量的人力、物力。所以，在JIT生產係統中，設備不按這種傳統方式布置，而是按照加工的工序來布置，使之成為相互銜接的生產線，即生產流水線。采用這種設備布置時，很重要的一點就是注意工序之間的平穩，否則同樣會出現某些工序生產過剩，而某些工序待料問題。
（2）縮短作業更換時間
生產同步化的理想狀態是工件在各工序間一件一件生產，一件一件往下一道工序傳遞。這在裝配生產以及機構加工工序上是比較容易實現的。但在鑄造、鍛壓等工序中，就不得不以批量進行生產，這樣一來，作業更換時間就會頻繁發生。因此，在此類工序中，如何縮短作業更換時間就是主要問題——作業更換時間由三部分組成：