第七條由現場各科每日來報報表，了解生產進度，且要實地追查、督促。
第八條現場製造各科組無法按照進度如期完成任務時.或有任何困難，應盡快將原因通知生產部，子以調整生產進度。
第九條製造完工後，將工作命令填寫在有關欄處，送回生產管理單位銷令。
第十條於每批產品(訂單)完工後，要將有關資料，如生產日報表等資料彙總，並將實際生產所發生的間題進行研討彙報。還需彙總成本分析、產銷資料等。
第十一條生產管理單位要經常地與業務單位、存貨管理單位、質量管理單位、技術單位以及現場製造各科組保持密切的聯係，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後。
第十二條本流程由生產管理部製定並實施，報總經理批準後執行。
四、安全生產操作規範
第一條總則
本標準是依據加工指示書所做成的標準。
第二條目的
製定操作標準的目的是使操作者更加了解如何操作機器才最安全、才最（節）省時間對工作流程的現狀予以調查記錄，井利用分析技術、運用改造原則、以可行的途徑求得一種最合理的工作方法。
第三條使用範圍
本廠管理員以下的作業員以此作為操作機器、儀器、模具以及各類工具的依據。
第四條操作規範原則
（一）人體運動原則
1.使用雙手從事生產性工作
2.雙手同時開始並完成各種對稱工作。
3.使手和臂的移動呈連續曲線。
4.動作應有（節）奏，使工作自動而圓滑。
5.盡量使操作範圍內的移動距離最短，並采用最低級別的動作。
6.應盡量利用物體重量。
（二）工作場所原則
1.手和手臂的運動路徑應在正常工作區域內。
2.必須用眼睛注意工作，井保證有正常視野。
3.工具和材料應置於固定位置。
4.工作場所的高度應設成能站立或坐著使用。
5.工作區域應以少移動為原則。
6.好的工作環境可以導致好的工作表現。
（三）工具和設備原則
1.工具和設備應置於隨手可以拿到或抓到之處
2.以足踏板和固定工具袋替手的動作，使手能執行更有用的職能。
3.使用將完成產品移去的自動彈出設施。
4.在方便操作的情況下，將機器控製排列妥善。
5.利用特別的工具和複合工具(多種用途的工具)。
6.考慮如何使用機器以方便操作。
（四）材料搬運原則
1.應有良好的設計以方便搬運。
2安排重力輸送的漏鬥、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點。
3預置和分類標明下一操作所需的材料和零件。
4用落地輸送法將產品挪開。
5舉起較重物品時應使用搬運機械。
（五）（節）省時間原則
1.改善人工和機械動作的遲緩或暫時停止的問題。
2.通常動作步驟較少或元素較少時，所用的時間最短。
3.當機器工作時，工作應在進行中，而工作進行時，機器應在工作中。
4.應同時加工兩個或兩個以上零件.
第五條本辦法由生產管理部製定並實施，報總經理批準後執行。
五、生產作業現場規定
生產主管要掌握作業現場的狀況，應當做定期的巡視，或是從各種角來查核現場的作業。一旦發現缺點要研究出對策，提高生產效率。以下是生產作業現場的規定細則。