俗話說：小洞不補，大洞吃苦。防微杜漸，從點滴做起。任何一個事物都有一個由量變到質變的演變過程，在小事上不注意，小節上不檢點，久而久之就會出現大問題。
在中國有句俗語：勿以惡小而為之，勿以善小而不為。這句話在節約上也一樣適用。在辦公室，一些不起眼的行為看似微不足道，比如及時關燈、關水龍頭，天長日久地積累下來，節省下來的就是一大筆錢。如果每位員工都在工作的時候節省一點點原料，累積起來，就會為公司節約很多成本。節約其實沒有大小之分，做好了小事，在小處注意節約，一樣能為公司省大錢。
在一個公司內部，肯定存有很多仍有使用價值但暫時不用的物品，一般情況下，員工會將這些物品閑置或者扔掉，這樣就會造成浪費。可是，因為公司沒有提供相關的管理信息係統，所以，在很多情況下，我們無法了解其他部門是否有我們所需要的物品，從而導致重複購買。
在這種情況下，有必要集中建立一個“廢品再利用”係統，“廢品再利用”係統可以管理以上所提到的那些物品的庫存。也就是說，把公司閑置物品登記在係統中，當有需要的員工把某種物品的名稱輸入該係統以後，該物品就會顯示出在哪個部門，從而方便我們任意瀏覽和檢索。
陝西省電力公司寶雞鐵塔廠鍍鋅車間以“節約一分錢、節約一張紙、節約一寸導線”的三節約活動為平台，立足車間生產實際，豐富“三節約”活動內容，以實現“十一個一”目標（節約一張紙、一度電、一寸鐵絲、一粒鋅、一斤酸、一把銼刀、一個砂輪片、一把剪鉗、一個角磨機、一罐噴漆、一兩氯化銨）為切入點，著眼降低車間生產成本，深入開展“三節約”活動。
他們采取的主要做法：一是宣傳教育員工，夯實“三節約”活動員工思想基礎，強化節約意識，克服浪費陋習。二是根據車間生產實際，把成本節約目標細化、量化到班組、到個人。三是從工藝入手，動員職工為實現“十一個一”目標出點子，想辦法。辦公室人員按照細化量化分解表的要求，每周五對車間清理的廢鐵絲和廢舊材料分類回收利用，對鋅灰過篩二次回鋅鍋提煉。安排專人，對超過30公分的鐵絲整理二次利用。為節約一斤酸，配酸人員對要排放的廢酸，采用倒酸池的辦法，再次使用酸洗返工料。為節約一兩氯化銨，對助鍍池濃度進行有效控製，每天化驗。並對鍍鋅掛料方式進行改革，采用大小料分類掛鍍，提高工作效率，降低鋅耗和鐵絲使用。四是從車間管理製度抓起，建立和完善消耗材料領用製度。每周講評活動開展情況，跟蹤指標完成情況，每月對指標完成情況進行考核，兌現月度考核結果。
從實現“十一個一”目標以來，自3月——6月底，車間生產成本節約支出共計56.99萬元，使得車間月生產成本平均下降8.8%，有效地緩解了企業資金困難局麵。