軍工專用機械產品
生產與管理
中國機械工業對實現國家國防現代化擔負著重要任務。在管理體製上，中國機械工業對民用產品與軍用產品的生產長時間是分別管理的。五十年代初期，中央人民政府組建第一機械工業部主管民用機械產品，同時組建第二機械工業部主管軍用產品。第一機械工業部在部分新廠的建設規劃中，還安排有軍工任務。五十年代後期，這兩個機械工業部曾一度合並，一九六○年又分開。分開後的第一機械工業部，除主管民用產品的生產外，仍然承擔了一批動員產品和大量軍工專用機械產品的生產。隨著國防建設的發展，第一機械工業部承擔的軍工專用機械產品的生產任務，逐步增多起來，為實現國防現代化作出了一定的貢獻。
軍工專用機械產品，是國防軍工部門專門用於某一個主機和某一個產品部位的配套產品，或國防工程用的非標準機械設備，以及部隊專用的機械裝備。一機部根據軍民結合，寓軍於民的方針，在現有基礎上，打破行業界限，按照結構相似，工藝相近的原則，采取部件定點，零件擴散，工藝協作，總裝集中的辦法，組織生產。國家還撥出專門投資，建立了一批門類比較齊全，布局比較合理，產品品種基本配套的專業廠（點）和科研測試基地，逐步形成了軍工專用機械產品的科研、設計和製造能力。
軍工專用機械產品的生產和管理，具有不同於一般民用機械產品的特點。
一、技術上的特殊要求
根據使用環境和使用條件，不同的主機不同的部位，對產品的結構、材質、性能，都有不同的技術要求。例如軍工軸承，用於飛機上的軸承，按使用部位分，有發動機軸承、起落架軸承、操縱機構軸承、傳動部分軸承、平尾軸承、電機軸承、儀表軸承、附件軸承和其他部分用軸承等9大類別，共1400多個品種規格，各有不同要求。其中發動機軸承要求更嚴格，必須具有高速、高溫、高精度、高可靠性、大負荷等特殊要求。主軸軸承，多為內圈（或外圈）兩半的三點或四點接觸式。滾子軸承，很多是帶法蘭盤，多種形狀的特殊結構。用於運載火箭上的軸承，要適應超低溫、高轉速、無潤滑脂的要求。用於衛星上的軸承，要適應高真空、長壽命的要求。用於原子能設備上的軸承，要適應耐腐蝕、耐輻射的要求。
又如艦艇用的設備，除需要滿足主要機電性能外，還有一些特殊的要求。艦艇艙室空間有限，要求噸位輕，航速快，所以一切上船的設備，體積要小，重量要輕，而且要維修拆換方便。艦艇還受海洋氣候風浪影響，運行時往往搖擺傾斜。所以各種設備還要能夠防潮濕、防鹽霧、防黴菌（通稱"三防"）和抗傾斜搖擺、抗衝擊、抗振動（通稱"三抗"），能夠承受作戰時打炮，發射導彈和魚雷的振動以及中彈、中雷時所產生的衝擊。
部隊的機械裝備，要有良好的越野性、機動性和零部件的通用性。要能夠適應高原空氣稀薄、低溫、高溫等特殊氣候條件，以滿足野戰的要求。
軍工專用機械產品，要適應使用環境和使用條件，所以產品的設計，特別是非標準設備，一般都由國防軍工部門提供圖紙，機械工業部門的企業按圖加工，或者雙方聯合設計。配套產品，主要是由用戶提出戰術技術指標，或設計任務書，由研製單位自行設計。在承擔主要產品的機械企業中，有關軍事部門還派駐了軍事代表，進行產品工序監督、成品驗收和財務結算等工作。對重大、關鍵新產品，國家還規定了一套完整的鑒定定型辦法，要求十分嚴格。
二、需要特殊的新型材料
各類產品，不同的技術要求，就需要采用不同的材料。一套設備或者一種產品，往往需要多種特殊的新材料。如原子能設備，需要采用許多特殊材料。如較高純度的特殊鋁合金、含硼不鏽鋼、碳化硼、超低碳不鏽鋼、高密度高純度石墨、耐高溫耐輻射塑料、不含氯離子的石棉墊片和真空橡膠等。軍工軸承的內外圈，都需采用專門冶煉的軸承鋼，有的還要采用高溫鋼、不鏽鋼。保持架有采用青銅的，有特殊成分的粉末冶金，有的保持架還要鍍銀。
三、專門的管理機構和管理方法
一九六一年一機部成立第一辦公室，由副部長周子健兼主任。集中管理機械工業軍工專用機械產品的生產，從安排任務到產品安裝使用，統一對外，統一對下。一機部有關司（局）和大多數省、自治區、直轄市機械廳（局），都設有專管軍工生產任務的處（室）。在軍工生產任務較重的工廠，從領導到科（室）、車間，都有專管軍工生產任務的專職或兼職幹部，有些工廠還設有封閉的車間或工段承擔軍工生產任務。在研究院、所也有專管軍工科研任務的各級負責人和專門的研究室或課題組。
對工程成套設備或單項重大產品，建立了總設計師製度。任命項目的總設計師和單項設備的技術負責人。
實行產、供、銷結合和費用、措施條件等統一管理的體製。軍工專用機械產品都有特定用戶，品種、規格、型號都有明確規定，每年的生產、試製計劃，是產需直接見麵的計劃，不經過物資部門分配這一中間環節。產銷對路，按需生產。生產所需的材料、配套，根據任務，由一機部平衡分配，直接訂貨到廠。新產品試製費、措施費和相應的條件，也以計劃為依據，隨任務下達，專項使用。
在計劃安排和生產調度上，采取一攬子和一把抓的方法。一攬子，就是將一個工程項目或一個重大主機所需的產品，分成研究、設計、試製、生產四個階段，組成一攬子的綜合計劃，有當年或跨年交貨的，一次成套安排下去。對技術措施需要的自製專用設備和測試儀器，廠與廠之間的工藝協作，甚至一些部內生產的特殊原材料，非標準工夾模具，都圍繞主機的生產需要，一並納入計劃。一把抓，就是將生產、試製的進度，技術條件的協調，技術關鍵的攻克，產品質量的保證，材料配套的落實，科研試製條件的充實，和協助使用部門安裝調試等各個環節，都納入調度工作的內容，綜合起來，一把抓，抓到底。如製造直徑7米，高12米的大型空間環境模擬試驗設備，從一九七○年審查圖紙，到一九七四年完成安裝調試的五年中，會同設計、製造、使用單位，先後攻克大麵積拋光、精加工等難關，解決特殊刀具和關鍵零部件的協作加工，及時調劑特殊稀有的原材料，製訂測試試驗驗收大綱。在設備完成後，由工廠到安裝工地的運輸，還協助工廠和當地有關部門進行聯係，直到設備安裝調試，正式移交使用，才算調度任務的最後完成。
四、與用戶關係密切
軍工專用機械產品生產，與用戶聯係、配合中，有五聯五同的方式：
（一）聯合開會，共同安排任務。有部長級和司局長級的定期協商會議。在原子能設備方麵與第二機械工業部（後改為核工業部），在艦艇設備方麵與第六機械工業部（後改為中國船舶工業總公司），在導彈設備方麵與第七機械工業部（後改為航天工業部）等，都建立了協商會議。主要是研究解決一些研製和生產中的問題。對需要上級決定的問題，由兩部聯合向有關領導部門提出報告。還有需要部門，製造部門參加的全國性計劃會議。主要是安排年度計劃，簽訂合同，解決訂貨中的具體問題。
（二）聯合設計，共同製定標準。聯合設計，主要在製造大型專用設備中采用。由用戶設計部門，提出初步設計方案。製造部門和科研部門結合國內材料、配套、加工條件和工藝水平等實際情況，進行修改補充。經過雙方同意的設計方案，切合實際，研製中爭議少，進度快。
（三）聯合試製，共同突破技術關鍵。由用戶提供設計圖紙或產品樣機，並派技術人員作為駐工廠代表，與工廠技術人員合作，進行技術指導和商量解決一些具體技術問題，直到產品完成並鑒定合格。
（四）聯合檢查，共同解決問題。一機部和需要部門，組織聯合檢查組，到省市和製造工廠，檢查計劃執行情況和存在的問題，協助工廠，各自負責解決自己的問題。還聯合檢查現場使用的設備和用戶庫存的設備，發現問題及時解決。