第30章 飼料粉碎技術研究新進展
粉碎是飼料加工生產過程中重要工序之一，粉碎作業涉及到飼料加工成本（電耗、易損部件）、重量損耗（水分和粉塵〕、混合、顆粒飼料質量屆禽魚的生產性能和家畜的健康（潰瘍）（Keith C．Behnke，1999）、操作環境的改善（粉塵、噪聲〕。因此，飼料粉碎技術改進對提高飼料生產效率、飼料產品質量和降低生產成本有著重要的經濟意義，也是許多研究人員一直探索的課題。研究主要內容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工藝、粉碎機結構、粉碎機電耗、粉碎機操作的方便性、粉碎粒度的大小和均勻性、易損部件的耐磨性、粉碎機噪聲的控製、粉碎機的自動控製、對產品質量和畜禽魚生產性能的影響等。本文對飼料粉碎技術發展進行綜合分析，以使飼料粉碎技術能更好地為飼料生產服務。
1 粉碎機的類型與粉碎機的結構
粉碎機類型的不同及粉碎機結構的變化，對粉碎物料的影響相當大。根據粉碎物料的粒度可分為普通粉碎機、微粉碎機、超微粉碎機；根據粉碎機的結構可分為銷連錘片式、勁錘式、對輥式和齒爪式。一般的畜禽料通常采用普通的錘片粉碎機或對輥粉碎機，幼小動物、普通的水產飼料可采用微粉碎機、水滴式錘片粉碎機、爪式粉碎機，而特種水產飼料和水產的開口飼料需要采用超微粉碎機，有的甚至需要用膠體磨才能達到開口飼料所需要的粒度要求。
1．l 普通錘片粉碎機是飼料工業生產中應用最廣泛的。其粉碎原理是無支承式的衝擊粉碎，在粉碎過程中，錘片與物料的碰撞絕大部分為偏心衝擊，使物料在粉碎室內發生旋轉，會消耗一部分的能量，這也是錘片粉碎機耗能高的重要原因之一。同時，由於錘片粉碎機的粉碎室結構和物料受高速錘片的衝擊作用，物料在離。動力作用下會貼著篩麵形成圓周運動，產生環流層，大顆粒的物料在外層，小顆粒的物料在內層，粉碎達到粒度要求後小顆粒不能及時從篩孔正常排出，出現了物料與錘片的反複衝擊，形成物料的過度粉碎，粉碎電耗增加，粉料的溫度升高，使物料內的水分形成水蒸汽，水蒸汽與細粉末會粘附於篩板，更加嚴重堵塞篩孔，粉碎效率下降，尤其是在物料細粉碎時，環流對粉碎效率的影響更嚴重。要提高錘片粉碎機效率，就必須破壞粉碎過程的環流產生。
1．2 水滴型粉碎機是研究人員針對普通錘片粉碎機結構特點，將粉碎室從圓形變為水滴形，這樣既增大了粉碎室篩板的有效篩理麵積，又能破壞物料在粉碎室形成環流，有利於粉碎後物料排出粉碎室，粉碎效率提高15％。另外水滴型粉碎機有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室內可形成二次打擊，同一台粉碎機就能實現粗。細、微細3種粉碎形式，粉碎後的物料平均粒度為100～500μm。適應畜禽魚對物料粉碎粒度的不同要求，綜合性飼料廠粉碎工藝中應用水滴型粉碎機有獨特的優勢。
1．3 立軸式粉碎機也是錘片粉碎機的一種，粉碎過程可分成預粉碎和主粉碎2個區域，其特征是采用了360°環篩，還有底麵的篩板，篩理麵積大，有助於粉碎後物料快速排料，同時由於物料的重力作用，環篩的垂直篩麵上粘附物料少，篩孔通過能力強；粉碎機轉子上的利板保證了底篩的有效利用，且產生一定的風壓，促進粉碎後物料的快速排出，有效提高了整個粉碎室的篩落能力，無需在排料中設置獨立吸風係統，既省去吸風係統的設備投資，又解決了長期困擾飼料廠因吸風係統故障而產生的粉碎效率低下的問題，且減少了物料在粉碎過程中水分損失。粉碎效率和粉碎機產量有較大程度的提高，粉碎後的物料粒徑均勻，潛在的細粉少，粉碎電耗可以節省25％。立軸式錘片粉碎機適合於飼料粗粉碎及二次粉碎工藝前道粉碎，但不適用於物料的細粉碎。
1．4 對輥粉碎機是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由對輥的剪切、擠壓作用產生，外力的作用絕大部分用於物料的粉碎，物料的粉碎效率比較高，大大降低了粉碎的能耗（沒有物料的旋轉、過度粉碎，物料的溫度升高較小），據介紹，Roskamp輥式粉碎機與傳統的錘片粉碎機係統相比，節約能量在60％以上。可減少粉塵產生和維持費用，降低噪音。粉碎過程中物料水分損失少，粉碎產品的粒度均勻性好，產品的物理特征極佳，有利於物料流動和混合。在物料的粗粉碎中能取得較好的粉碎效果，但輥式粉碎機木適用於細粉碎，對多種物料的通用性也較差，尤其是各種物料混合以後的粉碎性能就更差，軋輥的維修需要專用設備，這些特性限製了對輥粉碎機在飼料生產中的應用。目前國內的一些次質小麥因價格便宜而廣泛應用於飼料生產，開發粉碎小麥的專用粉碎機有相當的市場需求，對輥粉碎機在這方麵應有一席之地。
l.5 微粉碎機，一般用於水產飼料或乳仔豬飼料的原料粉碎，這些飼料粉碎粒度較細，采用普通粉碎機效率極低，甚至不能完成其工作。在生產250μm粒度的粉料時，錘片式粉碎機的效率是30％，而氣流排料式微粉碎機的效率則是95％。對於要求粒度分布在500μm以下時，應該考慮使用專用的微粉碎機來進行粉碎，粉碎後物料的平均粒度可達到100～500Pmo