結果出來，比外購的足足低了一半，毛工傻眼了。我完全按資料做的呀，怎麼可能呢？
“沒什麼不可能的，催化劑錯了引起消旋，不該用硫酸催化的。”宋俊文與李均森碘佛醇中試已告一段落，也共同參加分析會，宋俊文當場指出消旋的原因之所在。
“經過研究，發現比旋度是把液體放玻璃管中通過光照，可以在酰氯時直接測定，與外購產品對比，不需要製備到碘帕醇。”趙定嶽也提出自個意見。
“這還需要研究？乙酰氧基丙酰氯質量指標中沒比旋度這一項，我一失敗了，人人都是諸葛亮。”毛工火氣上來了。
其實，這不能怪任何人，碘帕醇是新產品，中間體與原料質量標準根本沒有建立，大家也是走一步發現些新問題，討論起來後，從來各舒己見，關係的是毛工資格老，麵子觀念重，起了誤會。
又是一星期，小試比旋度的問題還是沒得到克服，更換了硫酸氫鈉作為催化劑，改善了許多，可始終達不到外購的水平，毛工又一次絕望了。
實驗受阻，毛工到省城找老師請教與查資料，一周後回到誓太靈再次參加技術分析會，第一個發言的是王濤錦，一上台就說：“在王部長的指導下，已完成了乙酰氧基丙酰氯的中試，得到八十九千克包括比旋度在內所有指標都合格的產品，已檢測完成。”
就一星期完成了小試與中試，這怎麼可能？毛工極驚訝地問王濤錦怎麼做的。
“王部長指導我們把乳酸水處理後，滴到醋酐中，不加催化劑，消旋的問題就這麼解決了。”王濤錦輕描淡寫地說。
轉天，毛工遞上了辭職報告，技術一部二部又重新合並成為技術部。
因為碘海醇與左氧擴產，中試操作人員大部分被抽走，隻留下葉日月、陳一民、陳侯封等三個班組長，無可奈何之下，為確保碘帕醇中試進程，王近之隻得讓所有的實驗員都下車間作操作工。
中試團隊雖不能說身經百戰，但這一年內就試過十多項技改，實操經驗相當豐富，碘帕醇試車的前幾步都十分順利，很快，就試到了碘帕醇水溶液了，如何把殘留的少量DMAC夾帶幹淨是產品能否被樹脂吸附住的關鍵。
夾帶了二次，小試跟蹤吸附能力不強。又夾帶了三次，吸附性略有提高，可還是沒達到小試值。五次夾帶總時間已有二十四小時，小試與中試相差的居然有這麼大，小試一般三次夾帶效果就很好了。
王近之想了想，幹脆吩咐從連續的減壓水汽衝餾，控製衝餾出來的水總量，每出水三倍，小試取樣吸附一次。
二小時後，衝出的水量達到三倍，取樣小試吸附，能牢牢地掛在樹脂上了。能吸住，洗脫時雜質的分離度就好，得到的粗品質量就高。
進柱後水洗納濾，料液的洗脫速度比小試的更慢，王近之既高興又擔擾，高興的是質量將有保障，擔擾的是生產周期會延長。
洗柱由計劃的九小時延至三十一小時，主料收集完畢，經納濾噴幹後得到碘帕醇粗品，重量收率一百零三，已乎接近理論，可是，有一個指標比小試的高，小試氯代物隻有零點一，而中試有零點二二。
對中試而言，小事一樁，多精製一次，影響些收率，但對今後的生產而言就是大事了，十多個百分點的成本呢，雖然說碘帕醇目前來說沒什麼訂單，可誰又能保證它將來的市場會有多大呢？
“將來的市場會一步一步委縮，因為它的滲透壓比碘海醇略高，副作用大一些，要不，我們專攻碘海醇，做精做強？”中試總結會議上，王近之提議。