略微一頓，斯蒂芬剛好為他介紹道：“這位是趙楓先生，是我們公司最尊貴的顧客之一！”
尼克·洛尼亞聞言，笑著伸手看向趙楓，說道：“你好，趙先生！”
“你好，尼克先生！”趙楓回以笑容道。
尼克·洛尼亞每天都會有大半的時間待在蘭博基尼的廠區中！
剛才也是他看到斯蒂芬，這才是走過來打個招呼！
有更熟悉廠區的尼克·洛尼亞在，導遊自然當仁不讓的由他擔任！
首先參觀的就是新建廠區中的Urus車型的生產線！
一行人走到生產線旁邊！
不斷運轉的生產線中，工人並不多，這條生產線已經實現了智能化自動製造，這些站在關鍵位置的工人就是為了防止出現一些問題影響整條生產線的運轉和安全才被放在這些位置的！
走到生產線近前！
生產線上傳來“隆隆”的響聲，讓趙楓不由得心生震撼！
就連一旁斯蒂芬和製造技術官尼克的聲音，趙楓聽著都有些不太清晰！
而尼克·洛尼亞也隻好更加大聲的介紹道：“隨著推出Urus這第三個產品線，我們希望引進最具創新性的生產技術和智能工廠概念，支持和補充我們員工的生產力。”
“Urus引領了一種新的工廠模式，這一堪稱工業4.0等級的裝配線，我們稱之為‘蘭博基尼製造’，它集成了新的生產技術，以支持工人的裝配活動，這將是頂級豪華汽車行業的一個新參照點。”
“由此產生的實質性好處包括更大的生產靈活性、更好的信息可訪問性和係統的互連性：加強我們一貫傑出的精致工藝專業性，並支持我們的年產量翻番。”
事實上，雖然蘭博基尼工廠智能化十分發達！
但是趙楓卻絲毫不覺得在這一點國內會輸給他們！要知道，國內的人工智能和大數據可以說是已經屬於世界頂尖的那一撥了！
而依托於最近這些年國內科技的發展，工業機械的技術上，國內同樣屬於厚積薄發，可以說是彙集百家之長，成果也十分突出！
。。。
關於“蘭博基尼製造”，斯蒂芬和尼克·洛尼亞又一起著重強調一番！
其特點體現在四個基本原則之中。
第一點是工藝：通過創新技術的集成，保持和優化工藝，一方麵增加產品定製的潛力，另一方麵保證最高的質量標準。
第二點是能力和專業化：數字化使工人能夠通過觸摸屏設備訪問由易於查閱的互聯係統提供的生產信息。
第三點是生產流程：AGV（自動引導車）用作產品車和零部件材料的運輸係統，從而令工廠建築布局保持了靈活性。
第四點是人機工程學和安全性：協作機器人協助工人的安裝操作，不僅改善了人機工
程學，對於需要高質量的重複操作，如車窗粘合、車身之下的部件安裝和車輪裝配，也提升了精準性和工作效率。
往裏麵走！
隨著走過一個員工出入和休息、用餐的綜合性場所！
一條寬闊的通道出現在眾人眼前！
這條通道就是廠區的中央通道，剛才過來的那一側，是未來蘭博基尼準備擴建的三條全新生產線的區域，已經有了一條Urus的生產線被建造好了，其餘兩條生產線還屬於規劃中！
至於通道對麵那邊就是蘭博基尼之前的一些生產線！
不過，趙楓現在可沒心思看向對麵！隻見寬大的中央通道中，兩列蘭博基尼超跑隔著通道兩兩頭對頭停著，就像迎賓的儀仗隊，各色工作人員穿梭往來！作