“那是多功能機鬆下CM301，精度高，±0.03mm，而高速貼片機約±0.05mm，貼裝速度CPH為器件理論最高6000，貼chip時會快一些，理論最高為14000，不過一般都是貼器件。實際工作CPH為3500，月產能器件164萬片。”李明接著說道。
何賢問鄭愷軍道：“咱們的手機主板有多少個小元件，有多少大器件？”
鄭凱軍答道：“一般小元件三百，大器件二十五到三十個，這樣一條線兩台高速貼片機和一台多功能貼片機的產能搭配比較合理，一個月能生產主板應該是6萬塊左右，一年能達到72萬塊。”
“李總，咱們這裏有幾條產線，我看看，這是六條嗎？”何賢邊問邊向四周看了看，整個廠房很集中，所有的產線其實都能看到，何賢看到了六條生產線。
李明邊說邊指著產線說道：“是的，這裏一共是六條產線，咱們眼前這種是最先進的，有四條，都是04年的時候購買的新機器，另外有一條老線路，用於一些要求精度比較低的板的生產，還有一條是多功能線，主要是的用來打樣和接小規模的單用，速度比較慢但是精度還行。”
何賢聽完後繼續往前走，張國強介紹道：“這個是爐前AOI也就是自動光學檢測儀器，很多工廠的SMT線體配置中，幾乎都沒有在回流爐前配備AOI。因為絕大部分產品隻要錫膏印刷好，貼裝正確精準，調整好合理的爐溫曲線，一般不會有什麼問題。為了節省機器與人工成本，現實中90%的SMT廠把這一環節的AOI設備及檢測流程給刪除了。”爐前AOI也就是自動光學檢測儀器，很多工廠的SMT線體配置中，幾乎都沒有在回流爐前配備AOI。因為絕大部分產品隻要錫膏印刷好，貼裝正確精準，調整好合理的爐溫曲線，一般不會有什麼問題。為了節省機器與人工成本，現實中90%的SMT廠把這一環節的AOI設備及檢測流程給刪除了。”
李明說道：“我們當初建設產線的時候，老板是想做高標準產線的，所以設備配備比較齊全。”
何賢點了點頭，這個工廠有點出乎他的預料，當時董海說這個公司設備比較新他沒太在意，因為大部分小廠幾乎都是買二手貼片機湊合，而眼前這條產線不僅機器比較新，配備也很齊全，也許這就是屈秋掙不到錢的原因。
張國強繼續充當解說：“接下來這就是回流焊爐，他的作用就是利用高溫讓錫膏熔融，將前麵貼裝的元器件與焊盤焊接牢固，這個型號是HELLER 1800EXL，一般來說回流焊爐溫區越多越好，這個是16溫區的，屬於很好的設備。裏麵依次分預熱，恒溫，回焊區，冷卻區四個階段。”
“經回流焊出來，就又要經過AOI檢測了，業內叫爐後AOI。爐前的檢測很多人敢省略，爐後AOI是沒有人敢省的。AOI的原理是將一塊標準合格的PCBA板的各元器件圖象存在電腦中，待檢測的板與這一標準板進行比對，如有問題，AOI機器會提示。”
“接著是清洗，其作用是將貼裝好的PCB上麵的影響電性能的物質或焊接殘留物清洗幹淨，對於要求微功耗產品或高頻特性好的產品應進行清洗，一般產品可以免清洗。所用設備為超聲波清洗機。”