翌日清晨，陳子安出現在了位於蓉城西邊郊外的雨聲科技廠房前。
這是一個不大的廠房，現在是早上九點，工人們身著廠服陸續走了進來。雨聲的這條產線大致分成了模具、注塑、噴塗、貼片、組裝、測試等幾個主要的部分，跟蓉城其他兩家odm廠商比起來，無論從規模上還是從自動化實現程度上來說，都遜色了不少。
按照謝珊的規劃，以雨聲目前每月不到一千台的出貨量，主要依靠成本低廉的操作工人的手工操作來完成，等到出貨量達到了一定的台階，再開始布局大規模的智能機器設備來替代人工，否則，一開始便投入大量的資金來購買一些高端設備的話，或許連成本都還收回，廠子就垮掉了。
由於陳子安在h.w公司對於供應鏈這一塊還算比較熟悉，所以，在了解的過程中倒還算輕車熟路。在工藝工程師那得到了產品的工藝路線，在研發工程師那拿到了設計bom之後，他開始對公司的產品進行了深入的研究。比如，產品的每一道工序需要花費多長的人工時間？需要花費多少機器時間？每道工序上的廢品率是多少？
經過了一個多星期的學習和研究之後，陳子安開始進行了下一步工作，數據的分析和整理。
公司的產品種類分為了三個小類，分別是大米8榮耀版、大米8定製版和大米8暢享版。這三個機型從大體的製造環節上是大同小異，但在某些細節之處卻略有不同。比如在某些輔料的配置上，又比如在音頻測試、電流測試環節，三個機型對於音質的精細度略有差異，而在手機外殼打磨環節，榮耀版相對要尖銳一些，而其他兩個版本在手感上則更加的圓潤。
要達到計算出公司產品成本的目的，需要兩個核心要素：bom和工藝路線。其中，bom（bill of material）反映了產品的構成，一般來說，需要分解到最小的材料組成，比如，一顆螺絲這種外采物件，bom是整個成本計算的核心，因為無論是材料成本還是製造費用都需要通過bom樹來自底層進行逐層的卷積彙總，工藝路線（routing）則是製造費用分攤到產品上的靈魂，工藝路線由各道工序組成，每道工序與相應的製造部門、製造工時、標準定額、分攤係數等進行連接，從而計算出一個產品生產中所需要的製造費用。
這就是當下erp成本核算係統的基本工作邏輯。
因為沒有財務軟件，陳子安隻能依靠自己的手工操作。根據bom，自己在excel中用公式設置出了產品的bom樹狀結構，然後又在采購合同中找到了每一項物料的采購價格，結合倉儲部門的收發台賬，陳子安完成了三種產品中物料成本的核算，接下來，他根據在車間現場對每一項工藝流程的時間反複掐表收集上來的數據，結合生產人員的工資、機器設備的折舊等計算出了每一道環節的直接人工費用和直接機器費用。
而關於製造費用的分攤這塊，如何將間接生產費用（比如：車間管理人員工資、
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廠房租金、水電氣費、物業費用等）合理的分配到產品上去曆來便是最有爭議性和主觀性的一項工作。經過幾天的調研，陳子安設計出了一個表格，將每個人的工作內容按照工作比重和主要成果進行了比率分攤，以此比率來作為製造費用的分攤係數。
在連續幾個隻睡了兩三個小時的夜晚之後，陳子安完成了自己的第一版乃至是雨聲科技的第一版產品標準成本核算數據。榮耀版，850元，定製版880元，暢享版870元。
按此數據來看，雨聲科技現有的統一定價900元的出貨價雖具體到每一個小類產品上稍有差異，但總的來說也算是比較合理。當這天晚上，公司僅有陳子安和謝珊兩人的時候，謝珊看著滿眼血絲，明顯有些睡眠不足的陳子安站在自己的麵前呈現這樣一份數據的時候，還是有些動容。
這隻是一個來了不到兩周的員工，跟其他人的感覺不同，她覺得陳子安是真正站在公司的層麵上去思考問題的員工。然而，雖然現在初步算出了公司的產品成本，但如何破局，依然還是沒有答案。指望蔣凡和朱向文，顯然是不太可能，這個數據，她甚至都沒有告訴兩人。
“華奮和蓉信這個月出貨價下降到了820元，大米那邊對我們雨聲900元的價格非常不滿，這個問題，你怎麼看呢？”她望向了陳子安，帶著一些期盼，至於這種期盼是如何萌發出來的，她自己也不是太清楚。可能謝珊也沒有指望陳子安能解決這個問題，而是單純的隻是想把這個事情找個人分享一下。