1）分解產品模型製作模塊
在模型製作的過程中，應首先分析產品的形態和造型之間的關係，適當將一些不同形態的大體塊部分進行拆解，分成不同的模塊來製作，最後再進行拚裝。
例如用ABS板製作一個有倒角的長方形茶幾的側板時，可以先根據尺寸將四個比較平直的側板製作好，然後再裁製一塊麵積稍大一些的板材，按照茶幾尺寸分別通過熱彎等工藝製作四個有弧度的倒角部分，將熱彎後多餘的材料部分去除，再將茶幾側麵平板與倒角部分分別粘接起來。之所以要將直麵與曲麵分別製作，是因為在一塊較大麵積的ABS板上對一個相對麵積比較小的局部進行彎折時，往往費時費力、不易加工，或者彎折處的旁邊部分有可能會變形而導致整體形態無法達到設計要求。
在模型製作的過程中將一些不同形態、轉折關係的麵或者體塊分別製作避免了材料的浪費，同時方便加工與操作、提高效率。例如：將一個豆漿機分成機身、頂蓋、把手等幾個部分分別製作，最後再進行組合。
2）選擇合理的材料與加工方法
模型製作也需要一定的經驗累積，選擇合適的材料、合理的加工方法可以事半功倍地得到理想的模型效果，相反，如果沒有一定的模型製作知識往往使得模型製作的效果大打折扣。
很多時候，製作者花費大量精力製作的模型卻達不到理想的效果，比如製作的車模開裂了、展示模型構架無法穩固、壓製的邊緣出現了不規則的唇邊等，除了加工技法、設備條件的問題以外，加工材料的不合理選擇是常見錯誤之一。通常而言，模型製作要經過塑造、翻模、成型、修整、打磨、拋光、貼膜或噴漆多個階段，如果造型材料無法完成其中必需的步驟，就可能導致最後成型效果的偏差。製作者要做到正確地選擇材料，靈活運用各種材料的性能、材料加工成型的工藝技術，才可能高效地作出出色的模型效果。
3）借用已有物品的形態、肌理、質感
在展示模型製作的過程中一般不必拘泥於親自動手做模型的各個細節部分，完全可以利用一些現有的物品。
例如，要製作一個豆漿機，而這個豆漿機的桶身是一個直的正圓柱形，那麼我們完全可以去五金店尋找尺寸適當的塑料水管材料，然後截取其中一段作為豆漿的桶身，再自己動手製作豆漿機的其他部分，最後經過組裝、噴漆等工藝。這樣的過程避免了自己動手去用ABS板製作一個圓筒，這樣既節省時間又省下製作過程中因製作不成功而浪費的材料。
在製作一個產品的裝飾按鍵時，也可以找來一顆漂亮的紐扣或珍珠等肌理漂亮或質感細膩的物品嵌在產品裏麵，以此表現產品的設計細節效果。這都是可以的。而且避免了自己動手去製作細小的部分而精度和表現力不夠完美。
1）分解產品模型製作模塊
在模型製作的過程中，應首先分析產品的形態和造型之間的關係，適當將一些不同形態的大體塊部分進行拆解，分成不同的模塊來製作，最後再進行拚裝。
例如用ABS板製作一個有倒角的長方形茶幾的側板時，可以先根據尺寸將四個比較平直的側板製作好，然後再裁製一塊麵積稍大一些的板材，按照茶幾尺寸分別通過熱彎等工藝製作四個有弧度的倒角部分，將熱彎後多餘的材料部分去除，再將茶幾側麵平板與倒角部分分別粘接起來。之所以要將直麵與曲麵分別製作，是因為在一塊較大麵積的ABS板上對一個相對麵積比較小的局部進行彎折時，往往費時費力、不易加工，或者彎折處的旁邊部分有可能會變形而導致整體形態無法達到設計要求。
在模型製作的過程中將一些不同形態、轉折關係的麵或者體塊分別製作避免了材料的浪費，同時方便加工與操作、提高效率。例如：將一個豆漿機分成機身、頂蓋、把手等幾個部分分別製作，最後再進行組合。
2）選擇合理的材料與加工方法
模型製作也需要一定的經驗累積，選擇合適的材料、合理的加工方法可以事半功倍地得到理想的模型效果，相反，如果沒有一定的模型製作知識往往使得模型製作的效果大打折扣。
很多時候，製作者花費大量精力製作的模型卻達不到理想的效果，比如製作的車模開裂了、展示模型構架無法穩固、壓製的邊緣出現了不規則的唇邊等，除了加工技法、設備條件的問題以外，加工材料的不合理選擇是常見錯誤之一。通常而言，模型製作要經過塑造、翻模、成型、修整、打磨、拋光、貼膜或噴漆多個階段，如果造型材料無法完成其中必需的步驟，就可能導致最後成型效果的偏差。製作者要做到正確地選擇材料，靈活運用各種材料的性能、材料加工成型的工藝技術，才可能高效地作出出色的模型效果。