2.實現快速燒成的工藝措施
（1）坯、釉料能適應快速燒成的要求 適合快速燒成的坯料，幹燥收縮和燒成收縮要小。這樣可保證產品的尺寸準確，不致彎曲和變形。一般坯料隻能適應100～300℃brh的升溫速度，而快速燒成時的升溫速度可達800～1000℃brh，所以要配製低收縮的坯料，選用少收縮或無收縮的原料（如燒失量小的黏土、滑石、葉蠟石、矽灰石、透輝石或預燒過的原料、合成原料等）。
坯料的熱膨脹係數要小，隨溫度的變化接近線性關係，在燒成過程中不致開裂。坯料的導熱性能好，使燒成時物理化學反應能迅速進行，又能提高坯體的抗熱震性。坯料中少含晶型轉變的成分，以免因體積變化破壞坯體。
快速燒成用的釉料要求有利於物理化學反應能迅速進行，釉料的始熔溫度要高些，以防快燒時原料的反應滯後而引起的釉麵缺陷（針孔、氣泡等）。釉料的高溫黏度比普通釉料應低些，且隨溫度升高黏度降低較多，以便獲得平坦光滑無缺陷的釉麵。釉料的膨脹係數較常規燒成時要小一些，便於和坯體匹配。
（2）加強工藝控製，改進裝燒方法 從工藝控製方麵，減少坯體入窯水分，提高坯體入窯溫度，有利於實現快速燒成。傳統窯爐坯體入窯水分一般控製在2%以下，快速燒成要求小於0.5%。殘留水分少則短時間內即可排盡，而且生成的水氣量也少，不至於在快燒條件下產生巨大應力。入窯坯體溫度高則可提高窯爐預熱帶的溫度，縮短預熱時間。控製坯體厚度、形狀和大小。厚坯、大件、形狀複雜的坯體在快燒時容易損壞，難以進行快速燒成。
（3）改進窯爐結構，采用新材料新技術 選用溫差小和保溫良好的窯爐，小截麵窯爐內的溫度比較均勻，低蓄熱量的窯爐易於升溫和冷卻。並采用含硫量低、無灰分的燃料。
（4）選用抗熱震性能良好的窯具 快速燒成時，窯具承受大幅度的溫度變化，它的使用條件比通常的燒成方法要苛刻得多。而窯具的抗熱震性是快速燒成能否進行的重要條件，快速燒成時盡量不用窯具或少用窯具。
（二）燒成節能方法
從技術經濟角度分析，能源的高消耗與浪費是陶瓷產品成本高的一個重要原因。減少能耗，降低成本，可提高產品市場競爭能力。陶瓷燒成的節能方式主要可考慮以下幾方麵。
1.窯爐的選用與窯爐結構的改進
連續式窯爐比間歇式窯爐的熱效率提高，並易實現快速燒成。明焰燒成比隔焰燒成有更高的熱效率。寬體隧道窯、輥道窯為最合適的窯型選擇。間歇式窯爐中，燃氣梭式窯又較傳統的倒焰窯有更大的經濟效益。
裸燒明焰窯，產品裸露在煙氣中，窯內阻力小，煙氣流速快，傳熱也快，沒有匣缽蓄熱，窯溫均勻性好，可縮短燒成時間，提高產品質量。裸裝隔焰窯，火焰的熱量要經過隔焰板再傳給製品，因是間接傳熱，阻力大，為了確保傳熱速率，隻有提高煙氣溫度，這樣不但要增加燃料消耗，而且對窯爐的使用壽命不利。缽裝明焰窯，其傳熱方式與裸裝隔焰窯傳熱方式相似，因產品裝在缽內，有時匣缽比產品還重，在燒成過程中既要傳熱又要吸熱蓄熱，還有隔熱作用，傳熱條件更差，且匣缽帶走的熱損失大。因此，目前大多使用裸燒明焰窯。
2.實現快速燒成的工藝措施
（1）坯、釉料能適應快速燒成的要求 適合快速燒成的坯料，幹燥收縮和燒成收縮要小。這樣可保證產品的尺寸準確，不致彎曲和變形。一般坯料隻能適應100～300℃brh的升溫速度，而快速燒成時的升溫速度可達800～1000℃brh，所以要配製低收縮的坯料，選用少收縮或無收縮的原料（如燒失量小的黏土、滑石、葉蠟石、矽灰石、透輝石或預燒過的原料、合成原料等）。
坯料的熱膨脹係數要小，隨溫度的變化接近線性關係，在燒成過程中不致開裂。坯料的導熱性能好，使燒成時物理化學反應能迅速進行，又能提高坯體的抗熱震性。坯料中少含晶型轉變的成分，以免因體積變化破壞坯體。
快速燒成用的釉料要求有利於物理化學反應能迅速進行，釉料的始熔溫度要高些，以防快燒時原料的反應滯後而引起的釉麵缺陷（針孔、氣泡等）。釉料的高溫黏度比普通釉料應低些，且隨溫度升高黏度降低較多，以便獲得平坦光滑無缺陷的釉麵。釉料的膨脹係數較常規燒成時要小一些，便於和坯體匹配。
（2）加強工藝控製，改進裝燒方法 從工藝控製方麵，減少坯體入窯水分，提高坯體入窯溫度，有利於實現快速燒成。傳統窯爐坯體入窯水分一般控製在2%以下，快速燒成要求小於0.5%。殘留水分少則短時間內即可排盡，而且生成的水氣量也少，不至於在快燒條件下產生巨大應力。入窯坯體溫度高則可提高窯爐預熱帶的溫度，縮短預熱時間。控製坯體厚度、形狀和大小。厚坯、大件、形狀複雜的坯體在快燒時容易損壞，難以進行快速燒成。