窯內高除與製品尺寸因素有關外，還與窯的類型有關。要保證煙氣流動暢通及一定的燃燒空間，一般輥道窯窯內總高為500～850mm。
3.窯長
窯長主要取決於產量，對陶瓷磚可由下列公式計算：
窯長=窯容量（m2br每窯）裝窯密度（m2br每米窯長）（m）
式中：
窯容量=年產量（m2bra）×燒成周期（h）年工作日×24×產品合格率（%）（m2br每窯）
裝窯密度=每米排數×每排片數×每片磚麵積（m2br每米窯長）
預熱帶、燒成帶、冷卻帶長度可由下列公式計算：
Li=L·τi
式中：Li——各帶的長度，m；
L——窯體總長度，m；
τi——產品在各帶停留時間占燒成周期的百分數。
（三）輥道窯窯體結構
1.窯牆
輥道窯窯牆必須具備耐高溫、具有一定強度和保溫性能好等基本條件。特別是由於輥子要穿過窯牆，為了提高輥子長度的有效利用率，對窯牆厚度有更嚴格的控製。為了增加輥道窯窯內有效寬度，就應盡量減薄窯牆。因此，輥道窯窯牆均采用新型高級輕質耐火材料。
輥道窯窯牆厚度一般為300～350mm，窯牆材料一般是內層用115～230mm的高溫莫來石輕質高鋁磚或高鋁聚輕球磚，外層用70～200mm厚高鋁纖維氈或矽酸鋁纖維氈（即陶瓷棉）。
確定窯牆材料及其厚度應遵循以下原則：
（1）選用的材料要保證材料長期允許使用工作溫度大於實際使用的最高溫度。
（2）要保證散熱量小，窯牆外壁最高溫度應不大於80℃。
（3）兩側窯牆厚度與窯內寬之和應小於所選用的輥子長度。
孔磚為輥道窯窯牆的特殊構體，為保證輥子正常運轉，選擇合適的孔磚材料和砌築方式十分重要。孔磚與窯牆結合主要有兩種結構形式：一是由耐熱鋼托撐上窯牆結構，二是孔磚承載上窯牆的結構。
第一種結構中，輥上窯牆支撐在焊在鋼架結構的耐熱扁鋼4上，它與輥下窯牆是分割開的，中間插入孔磚5，然後安裝輥子與傳動機構。這樣，使窯體與傳動係統既有機地構成一個整體，又互為獨立的係統，不但便於精確安裝輥道及其傳動機構，而且為正常運轉後的維修、調整與更換輥子帶來了極大的便利。不足之處是由於孔磚與窯牆的分離，使窯體的氣密性減小，也增加了建窯成本。為彌補上窯牆與孔磚間密封性差這一缺陷，上窯牆放在支撐鋼上的為一塊七字形磚，孔磚也做成與其吻合的形狀，構成“曲封”。這種結構的孔磚不起承重作用，因而可采用輕質磚。
第二種結構中，輥上窯牆直接砌築在孔磚上，孔磚固定砌在窯體中。其優點是窯牆的氣密性比第一種的好，且結構簡單、節省材料，從而也降低了建窯成本。但這種結構的孔磚在窯牆砌築好後就不能再移動，因而對孔磚的尺寸和孔磚的砌築要求都更嚴格。
窯內高除與製品尺寸因素有關外，還與窯的類型有關。要保證煙氣流動暢通及一定的燃燒空間，一般輥道窯窯內總高為500～850mm。
3.窯長
窯長主要取決於產量，對陶瓷磚可由下列公式計算：
窯長=窯容量（m2br每窯）裝窯密度（m2br每米窯長）（m）
式中：
窯容量=年產量（m2bra）×燒成周期（h）年工作日×24×產品合格率（%）（m2br每窯）
裝窯密度=每米排數×每排片數×每片磚麵積（m2br每米窯長）
預熱帶、燒成帶、冷卻帶長度可由下列公式計算：
Li=L·τi
式中：Li——各帶的長度，m；
L——窯體總長度，m；
τi——產品在各帶停留時間占燒成周期的百分數。
（三）輥道窯窯體結構
1.窯牆
輥道窯窯牆必須具備耐高溫、具有一定強度和保溫性能好等基本條件。特別是由於輥子要穿過窯牆，為了提高輥子長度的有效利用率，對窯牆厚度有更嚴格的控製。為了增加輥道窯窯內有效寬度，就應盡量減薄窯牆。因此，輥道窯窯牆均采用新型高級輕質耐火材料。
輥道窯窯牆厚度一般為300～350mm，窯牆材料一般是內層用115～230mm的高溫莫來石輕質高鋁磚或高鋁聚輕球磚，外層用70～200mm厚高鋁纖維氈或矽酸鋁纖維氈（即陶瓷棉）。