（2）窯內壓強分布 根據壓頭的相互轉換，間歇窯窯頂靜壓必大於窯底靜壓。窯頂和窯底的靜壓差，便是煙氣從上向下流動的動力。自然通風的間歇窯，通常窯底平麵維持零壓，這時窯頂為正壓，從頂部至底部逐漸變為零壓。這就是間歇窯內壓強分布的情況。
為了便於操作控製，間歇窯窯底平麵一般應維持零壓。如果窯底為正壓，則窯內靜壓過大，熱氣體經窯牆不嚴密處漏出較多，既損失熱量也惡化了工作環境；如果窯底為負壓，冷空氣從窯牆下部不嚴密處吸入窯內，使窯內下部溫度降低，不利於燒還原氣氛，影響製品的燒成。
3.窯內傳熱
隧道窯連續操作，要求窯內各個部位保持穩定的溫度，其窯牆、窯頂的傳熱可認為是穩定傳熱。間歇窯由於為間歇操作，在升溫階段，其窯牆、窯頂一方麵積蓄熱量，另一方麵向外界散失熱量；在冷卻階段，又不斷放出所積蓄的熱量，因此屬不穩定傳熱。
間歇窯中燃燒產物與製品的傳熱方式和隧道窯相似。燒成時，燃燒產物以對流和輻射兩種方式對製品表麵加熱。在低溫階段，以對流換熱為主，類似於隧道窯預熱帶的傳熱；在高溫階段，以輻射換熱為主，類似於隧道窯燒成帶的傳熱。冷卻時，製品、窯牆及窯頂放出熱量，傳給從窯門、燃燒室等處入窯的冷空氣，又類似於隧道窯冷卻帶的傳熱。由於窯牆、窯頂和製品一起加熱和冷卻，可近似認為窯牆窯頂內壁溫度與製品溫度相同。
間歇窯在升溫過程中，燃燒產物自上而下流動，不斷降低溫度，放出顯熱加熱製品；在冷窯過程中，冷空氣從窯的下部（窯門、燃燒室）進入窯內，吸收製品的散熱，成為熱空氣從窯頂冷卻孔排出。無論加熱還是冷卻階段，都符合分散垂直氣流法則，因此，窯內溫度分布有一個自動達到均勻的趨勢。如果設計時合理排布燃燒室和吸火孔，裝窯時合理碼垛，燒窯時加強操作，間歇窯內的溫度也可達到均勻。
根據傳熱條件，間歇窯煙氣離開吸火孔的溫度至少比產品高出30～50℃，沒有隧道窯的熱交換充分。間歇窯離窯煙氣的溫度比隧道窯高得多，特別是高溫階段更加明顯。煙氣帶走的顯熱占燃料消耗量的30%～50%，窯牆窯頂蓄熱占燃料消耗量的10%～15%；窯具及製品帶走的熱量占燃料消耗量的20%～30%。這些熱量沒有隧道窯那樣容易回收，所以間歇窯單位製品燃料消耗量比隧道窯大。
（三）間歇窯的操作控製
間歇窯是間歇操作的，周轉一次要經過裝窯、燒窯、冷窯、出窯四個操作階段，其中裝窯和燒窯是關鍵。
1.裝窯
“一裝二燒三熄火”，這是間歇窯操作工人的經驗總結，把裝窯放在第一的地位。裝窯所形成的氣流通道既影響到火焰對製品的傳熱速率，又影響到氣流分布的合理性，直接關係到產品的質量、燒成時間及燃料的消耗等。為了保證裝窯質量，應注意以下幾點：
（2）窯內壓強分布 根據壓頭的相互轉換，間歇窯窯頂靜壓必大於窯底靜壓。窯頂和窯底的靜壓差，便是煙氣從上向下流動的動力。自然通風的間歇窯，通常窯底平麵維持零壓，這時窯頂為正壓，從頂部至底部逐漸變為零壓。這就是間歇窯內壓強分布的情況。
為了便於操作控製，間歇窯窯底平麵一般應維持零壓。如果窯底為正壓，則窯內靜壓過大，熱氣體經窯牆不嚴密處漏出較多，既損失熱量也惡化了工作環境；如果窯底為負壓，冷空氣從窯牆下部不嚴密處吸入窯內，使窯內下部溫度降低，不利於燒還原氣氛，影響製品的燒成。
3.窯內傳熱
隧道窯連續操作，要求窯內各個部位保持穩定的溫度，其窯牆、窯頂的傳熱可認為是穩定傳熱。間歇窯由於為間歇操作，在升溫階段，其窯牆、窯頂一方麵積蓄熱量，另一方麵向外界散失熱量；在冷卻階段，又不斷放出所積蓄的熱量，因此屬不穩定傳熱。
間歇窯中燃燒產物與製品的傳熱方式和隧道窯相似。燒成時，燃燒產物以對流和輻射兩種方式對製品表麵加熱。在低溫階段，以對流換熱為主，類似於隧道窯預熱帶的傳熱；在高溫階段，以輻射換熱為主，類似於隧道窯燒成帶的傳熱。冷卻時，製品、窯牆及窯頂放出熱量，傳給從窯門、燃燒室等處入窯的冷空氣，又類似於隧道窯冷卻帶的傳熱。由於窯牆、窯頂和製品一起加熱和冷卻，可近似認為窯牆窯頂內壁溫度與製品溫度相同。