“U”形二矽化鉬棒從爐頂懸吊安裝最為理想。最小距離25mm必須嚴格控製，以免二矽化鉬棒過熱以及其與爐壁相碰。
發熱段與連接端的交界處錐體擴展到與爐壁相接25～30mm。連接冷端（包括軋頭）至少應露出爐頂外麵75mm。二矽化鉬棒在爐內間隔寬度不應小於二矽化鉬棒的中心間距。
二矽化鉬棒也可以水平安裝。適用於連續操作的最高溫度為1550℃、爐膛高度小的爐子。
為了避免二矽化鉬棒的損壞，間歇操作時熱段最高溫度不得超過1450℃（最高爐溫為1400℃）。連續操作時熱段溫度不得超過1600℃（最高爐溫為1550℃）。為防止二矽化鉬棒與支座發生黏結，支座應采用能耐高溫的剛玉磚材料。
（二）電阻爐的使用
1.安裝
儀器應放在幹燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環境溫度為10～50℃，相對濕度不大於85%。電爐一般為一體化設置，不需特殊安裝，隻需平放在室內地麵或台架上。為了操作安全，電爐均需可靠接地。要定期檢查各部分熱線有否鬆動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現故障應及時修複。在使用前，要檢查溫度控製設備、測量儀表及電阻爐的接線是否正確。
2.烘爐
在電阻爐安裝結束後，首先要進行烘爐，以排除爐襯內的水分。烘爐時，從室溫升至200℃約4h，應打開爐門讓水蒸氣散發；從200℃升至600℃約需4h；從600℃升至800℃約需2h。
3.使用
在使用過程中，應注意保護電熱元件，盡量避免機械外力的損傷。要遵照電爐的升溫製度，嚴格控製電熱元件的允許負荷，切忌超溫超負荷運行。要防止爐內有害物質及氣體介質的腐蝕，以提高電熱元件的使用壽命。要隨時注意爐子測溫和控製儀表的工作情況，定期進行校準，發現問題及時處理，以免控製失靈而燒毀電熱元件。
對於矽碳棒電阻爐，由於空氣及碳酸氣在高溫時對矽碳棒起氧化作用，使用後其電阻增加即“老化”，必須逐步提高電壓方能得到額定功率。當調至最高電壓仍不能達到額定功率時，可改變矽碳棒的連接方式後在低電壓下使用。待用過一段時間後，又不能達到額定功率時，則說明矽碳棒老化了，應換新的矽碳棒。矽碳棒電阻爐在使用一段時間後，部分碳棒因故折斷時，如果餘棒還未完全老化，也應全部更換新的矽碳棒，切勿將電阻相差較大的矽碳棒同時使用，以免造成功率分配不均。一般要求爐子裏每支棒的電阻值偏差不超過20%。更換下來的尚未完全老化的矽碳棒要保存起來，待以後選擇電阻值相近的棒再配套使用。
爐溫不得超過最高工作溫度1350℃。矽碳棒在最高溫度下允許連續工作4h。在爐功率基本不變的前提下，工作電流由使用新棒時的較大值，向因棒老化時的較小值漸變；工作電壓由使用新棒時的較低值，向因棒老化時的較高值漸變。為滿足電爐升溫時的需要，同時考慮到矽碳棒端部消耗功率的影響，矽碳棒電爐變壓設備要有較大的容量，一般取電爐使用功率的1.4～1.6倍。對不配備調壓設備的窯爐，需從矽碳棒規格、阻值選擇、接線方法幾方麵考慮，使矽碳棒在額定功率範圍內工作，避免超負荷運行。
為防止矽碳棒電熱元件與上部結構的耐火材料互相影響，各個元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定矽碳棒的作用。
矽碳棒碎片落入玻璃液中會造成氣泡，這是由於碳化矽有強還原作用，會與溶解於玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學反應。因此殘缺的矽碳棒碎片必須設法取出，但一般情況下碳化矽棒隻會斷裂不會破碎。窯爐氣體內含有大量硫、鈉、硼等氧化物，會與矽碳棒起強烈反應，幾天之內就會使整個棒體發胖而損壞。
“U”形二矽化鉬棒從爐頂懸吊安裝最為理想。最小距離25mm必須嚴格控製，以免二矽化鉬棒過熱以及其與爐壁相碰。