焊接電源采用直流電源,若工件接電源正極,焊條接電源負極時,稱為直流正接;若工件接電源負極,焊條接電源正極時,稱為直流反接。由於陰極的發熱量遠小於陽極,采用直流正接時,工件接正極,溫度較高。因此,焊接厚板時用直流正接,而焊接薄板、鑄鐵、有色金屬時應用直流反接。

4.焊接電流的選擇

焊接時決定焊接電流的因素很多,如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫位置和層數等,但主要是焊條直徑和焊縫位置。

焊條直徑越大,熔化焊條所需要的電弧熱能就越多,故焊接電流應相應增大。

根據以上公式求得的焊接電流隻是一個大概數值,實際生產中還要考慮下列因素的影響。

(1)焊件導熱快時,焊接電流可以小些,而回路電阻高,焊接電流就要大些。

(2)如果焊條直徑不變,焊接厚板的電流要比焊接薄板的電流要大。使用堿性焊條時,焊接電流一般要比酸性焊條小一些。

(3)焊接平焊縫時,由於運條和控製熔池中的熔化金屬比較容易,因此可選用較大的電流進行焊接。立焊與仰焊用焊接電流要比平焊小15%~20%,而角焊電流比平焊電流要大。

(4)快速焊接電流要大於一般焊速的電流。

施焊前根據上述公式考慮到各種因素粗略地選好電流後,可在廢鋼板上引弧進行試焊,然後根據熔池大小、熔化深度、焊條的熔化情況鑒別焊接電流是否適當。焊接電流電流過大,會使焊條芯過熱,藥皮脫落,又會造成焊縫咬邊、燒穿、焊瘤等缺陷,同時金屬組織也會因過熱而發生變化;若電流過小,則容易造成未焊透、夾渣等缺陷。

5.電弧電壓的選擇

電弧電壓是由電弧長度決定的。電弧長,則電弧電壓高;電弧短,則電弧電壓低。電弧長短對焊縫質量有極大的影響。一般地講,電弧的長度超過焊條的直徑稱為長弧,小於焊條的直徑稱為短弧。用長弧焊接時,電弧引燃不穩定,所得到的焊縫質量較差,表麵魚鱗不均勻,焊縫熔深較淺,當焊條熔滴向熔池過渡時,周圍空氣容易侵入,導致產生氣孔,而且熔化金屬飛濺嚴重,造成浪費。因此,施焊時應該采用短弧,才能保證焊縫質量。

6.焊接速度的選擇

焊接速度就是焊條沿焊接方向移動的速度。應該在保證焊縫質量的前提下,采用較大直徑的焊條和焊接電流,並按具體條件,適當加大焊接速度,以提高生產率,保證獲得熔深、加強高和寬窄都較一致的焊縫。

第二節 基本操作技巧

一、引弧技巧

焊縫起頭,即剛開始焊接時,由於焊件在未焊之前溫度較低,而引弧後又不能迅速使這部分溫度升高,所以起點部分的熔深較淺,使焊縫的強度減弱。因此,應該在引弧後先將電弧稍拉長,對焊縫端頭進行必要的預熱,然後適當縮短電弧長度進行正常焊接。

焊條電弧焊時的電弧引燃有劃擦法和直擊法兩種方法。

(1)劃擦法。將焊條在焊件上劃動一下(劃擦長度約20mm),即可引燃電弧。當電弧引燃後,立即使焊條末端與焊件表麵的距離保持在3~4mm,以後使弧長保持在於所用焊條直徑相適應的範圍內就能保持電弧穩定燃燒。使用堿性焊條時,一般是用劃擦法,而且引弧點應選在離焊縫起點8~10mm的焊縫上,待電弧引燃後,再引向焊縫起點進行施焊。用劃擦法由於再次熔化引弧點,可將已產生的氣孔消除。如果用直擊法引弧則容易產生氣孔。

(2)直擊法是將焊條末端與焊件表麵垂直地接觸一下,然後迅速把焊條提起3~4mm左右,產生電弧後,使弧長保持在穩定燃燒範圍內。

劃擦法便於初學者掌握,但容易損壞焊件表麵,當位置狹窄或焊件表麵不允許損傷時,就要采用直擊法,直擊法必須熟練地掌握好焊條離開焊件的速度和距離。

在引弧時,如果發生焊條粘住焊件的現象,隻要將焊條左右擺動幾下,就可以脫離焊件。如果焊條還不能脫離焊件,就應立即使焊鉗脫離焊條,待焊條冷卻後,用手將焊條扳掉。

(3)注意事項。由於電弧具有高溫和強光,光線中有紅外線和紫外線,能灼傷人的皮膚和眼睛。因此,引弧時必須注意以下問題。

①引弧前應警告附近人員,以免弧光傷眼和觸電。

②多人集中焊接時,應設防護板擋住弧光。

③絕對不允許在加工麵或有色金屬上引弧,以免造成電弧傷痕,出現麻麵。

④不準在有壓力、盛裝易燃或易爆介質的管道或容器上引弧。

⑤注意飛濺的濺落區域內有無加工麵,有時要遮上,以免飛濺燒傷。

⑥重要地區和易燃易爆區域,要按規定采取防護措施,請示有關部門批準簽證後,方可施焊,必要時要設專人看火。

二、運條技巧

1.焊條的運動

電弧引燃後,焊條要有三個基本方向的運動,才能使焊縫成形良好。這三個方向的運動是:朝熔池方向逐漸送進;沿焊接方向逐漸移動;作橫向擺動。

1—朝熔池方向逐漸送進;2—沿焊接方向逐漸移動;3—作橫向擺動

(1)熔池方向送進。焊條朝熔池方向逐漸送進,主要是為了維持所要求的電弧長度。焊接時,電弧由焊條的端頭到熔池上麵之間的距離稱為電弧的長度,簡稱弧長。一般來說,電弧的長度與焊條直徑相等的叫正常弧,弧長超過焊條直徑的叫長弧,弧長小於焊條直徑的叫短弧。為此,焊條的送進速度應該與焊條熔化速度相適應。如果焊條送進速度比焊條熔化速度慢,則電弧長度逐漸增加,很容易造成斷弧現象;如果焊條送進速度太快,則電弧長度迅速縮短,使焊條與焊件接觸,造成短路。