焊縫中產生一氧化碳氣孔、水蒸氣孔的原因是：氧在高溫熔池中的溶解度也比較高，而在金屬冷卻凝固時，溶解度也是急劇下降。當熔池高溫時溶解了比較多的氧時，過剩的氧與鎳能發生反應生成一氧化碳或水，當一氧化碳或水不能逸出熔池時，就會產生一氧化碳氣孔或水蒸氣氣孔。
為了防止產生氣孔，焊前必須嚴格清除焊絲和焊件表麵的鐵鏽、油汙、氧化皮、各種塗料、油漆等汙物。在鎢極氬弧焊時，還可向氬氣中加入體積分數為5%的氫氣，增加保護氣體的還原性，以消除一氧化碳氣孔或水蒸氣氣孔。
（3）焊接區的腐蝕問題。焊接接頭都存在晶間腐蝕問題。
二、焊接工藝與操作
1.焊前清理
鎳及鎳基耐蝕合金焊絲和焊件表麵上的漆、油脂、標記用的蠟筆或墨水、切削液等，由於常含有硫、鉛、磷等雜質和某些低熔點元素，能引起焊縫產生熱裂紋，水分則能導致焊縫產生氣孔。因此，焊前須將焊絲和焊件坡口及其兩側各50mm的範圍進行仔細清理。對於油脂、車間汙物可用蒸汽脫脂或用丙酮及其他無毒溶液去除；對於不溶於脫脂劑的漆和其它雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑或特殊專用的合成劑清洗；標記墨水一般可用甲醇清除；被壓入焊件表麵的雜物，可用磨削、噴丸或用體積分數為10%的鹽酸溶液清洗，並用清水洗淨。
此外，鎳及鎳基合金表麵的氧化膜熔點高達2090℃，能導致焊縫產生夾渣，甚至影響正常焊接過程的進行，因此也必須清除。
化學清洗法是將焊絲、焊件先在質量分數為10%的氫氧化鈉溶液中擦洗10min，用冷水衝洗掉堿液，然後放進質量分數為：硝酸5%、鹽酸40%和硫酸10%的水溶液中浸泡5～10min（溶液溫度為50℃），再用熱水漂洗，冷水衝洗，吹幹。
機械方法是用砂輪進行打磨，然後用丙酮擦洗幹淨。這種方法適用於對質量要求不高場合。
2.坡口
鎳及鎳合金采用鎢極氬弧焊時的對接接頭應選用符合坡口形式與尺寸。
對接接頭中，厚度小於2.4mm板對接時開第一形坡口；厚度大於2.4mm時必須采用V、U或J形坡口，還須配用襯墊或用TIG焊打底。厚度大於9.6mm的板，應采用雙麵V形或雙麵U形坡口。相同厚度的T形接頭必須采用坡口麵45度的單邊V形坡口。T形接頭的J形坡口根部半徑至少為20mm，坡口角度大致為15度。
3.填充焊絲。
4.操作技巧
（1）焊接電源一般均采用直流電源，正極性接法，高頻引弧以及電流衰減收弧。
（2）氬氣和氦氣均可做保護氣體。鎢極氬弧焊時氬氣中加入少量氫氣（體積分數約5%）適於單道焊接。
（3）鎢極的頂部可磨成尖頭，尖部直徑約為0.4mm，夾角30度～60度，保證電弧穩定與足夠的熔深。鎢極如與熔池接觸，尖端會汙染，必需磨掉。
焊縫中產生一氧化碳氣孔、水蒸氣孔的原因是：氧在高溫熔池中的溶解度也比較高，而在金屬冷卻凝固時，溶解度也是急劇下降。當熔池高溫時溶解了比較多的氧時，過剩的氧與鎳能發生反應生成一氧化碳或水，當一氧化碳或水不能逸出熔池時，就會產生一氧化碳氣孔或水蒸氣氣孔。
為了防止產生氣孔，焊前必須嚴格清除焊絲和焊件表麵的鐵鏽、油汙、氧化皮、各種塗料、油漆等汙物。在鎢極氬弧焊時，還可向氬氣中加入體積分數為5%的氫氣，增加保護氣體的還原性，以消除一氧化碳氣孔或水蒸氣氣孔。
（3）焊接區的腐蝕問題。焊接接頭都存在晶間腐蝕問題。
二、焊接工藝與操作
1.焊前清理
鎳及鎳基耐蝕合金焊絲和焊件表麵上的漆、油脂、標記用的蠟筆或墨水、切削液等，由於常含有硫、鉛、磷等雜質和某些低熔點元素，能引起焊縫產生熱裂紋，水分則能導致焊縫產生氣孔。因此，焊前須將焊絲和焊件坡口及其兩側各50mm的範圍進行仔細清理。對於油脂、車間汙物可用蒸汽脫脂或用丙酮及其他無毒溶液去除；對於不溶於脫脂劑的漆和其它雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑或特殊專用的合成劑清洗；標記墨水一般可用甲醇清除；被壓入焊件表麵的雜物，可用磨削、噴丸或用體積分數為10%的鹽酸溶液清洗，並用清水洗淨。
此外，鎳及鎳基合金表麵的氧化膜熔點高達2090℃，能導致焊縫產生夾渣，甚至影響正常焊接過程的進行，因此也必須清除。
化學清洗法是將焊絲、焊件先在質量分數為10%的氫氧化鈉溶液中擦洗10min，用冷水衝洗掉堿液，然後放進質量分數為：硝酸5%、鹽酸40%和硫酸10%的水溶液中浸泡5～10min（溶液溫度為50℃），再用熱水漂洗，冷水衝洗，吹幹。
機械方法是用砂輪進行打磨，然後用丙酮擦洗幹淨。這種方法適用於對質量要求不高場合。
2.坡口
鎳及鎳合金采用鎢極氬弧焊時的對接接頭應選用符合坡口形式與尺寸。
對接接頭中，厚度小於2.4mm板對接時開第一形坡口；厚度大於2.4mm時必須采用V、U或J形坡口，還須配用襯墊或用TIG焊打底。厚度大於9.6mm的板，應采用雙麵V形或雙麵U形坡口。相同厚度的T形接頭必須采用坡口麵45度的單邊V形坡口。T形接頭的J形坡口根部半徑至少為20mm，坡口角度大致為15度。
3.填充焊絲。
4.操作技巧
（1）焊接電源一般均采用直流電源，正極性接法，高頻引弧以及電流衰減收弧。
（2）氬氣和氦氣均可做保護氣體。鎢極氬弧焊時氬氣中加入少量氫氣（體積分數約5%）適於單道焊接。
（3）鎢極的頂部可磨成尖頭，尖部直徑約為0.4mm，夾角30度～60度，保證電弧穩定與足夠的熔深。鎢極如與熔池接觸，尖端會汙染，必需磨掉。
（4）焊絲直徑的大小應根據被焊件厚度選取。