火紅色高溫鐵水接觸廢鋼，似如海浪般翻湧飛濺，劇烈沸騰，待在爐前安全區域之外的工人們隻覺一股滾滾熱意撲麵而來，籠罩全身。
這是鋼鐵的熾熱。
根據地所用廢鋼絕大多數來自收購，以太行實業公司的名義，通過高價方式收購廢鋼，在陝西和山西建立了一條類似後世廢舊金屬回收產業鏈，無論是根據地百姓，亦或者根據地之外的商人和百姓，非常樂意把得來的各種廢鋼賣給太行實業公司。
至於這些廢鋼怎麼來的……
英雄不問出處，廢鋼不問來路。
憑借太行實業公司建立的這條廢鋼收購產業鏈，根據地電爐鋼廠才有源源不斷的廢鋼供應，當前試驗爐廢鋼供應亦然。
當然，隻要首次冶煉試驗成功，便可建立起一條鋼錠供應正循環體係，擺脫廢鋼供應完全依賴於外界收購的處境。
“停止注入鐵水，加入主渣料和混合熔劑。”待轉爐內的鐵水高度達到限位值，裝入總量約占70%左右，佇立於主控室內時刻觀察的餘華，立即給出新的指令。
收到指令的起重工孫鴻，停止傾倒鐵水，將盛鐵桶放在限定區域，而後吊運裝有造渣料和混合溶劑的漏鬥，來到轉爐上方，打開底部漏鬥，加入渣料。m.X520xs.Com
主渣料為石灰石，混合溶劑則是生白雲石和螢石。
前者用於脫磷和脫硫，乃是轉爐煉鋼法主造渣劑，缺陷在於容易出現熔解緩慢的情況，後者類似催化劑，加速石灰熔解成渣，並降低鋼水噴濺，兩者缺一不可。
鋼水噴濺可不是開玩笑的，稍不注意，就有可能引起致命的生產事故。
三種輔助冶金材料，經過冶金學界無數科學家一次又一次次試驗，耗費無數資金和心血，甚至血的代價才最終得來。
伴隨著三種造渣原料添加進轉爐，爐體內部頓時發生變化，石灰石在高溫和助熔劑作用之下，與鐵水混合，不斷吸收其中的硫磷元素。
整個鋼鐵冶煉過程之中，矽和碳屬放熱元素，錳屬於有益元素性質，即可在鋼水之中降低其含量，亦可增加錳冶煉高錳鋼，磷硫屬於有害元素性質，必須盡可能去除或降低其成分含量。
磷的主要害處在於降低鋼的塑性和韌性，使之出現冷脆性，而硫的主要害處在於使鋼熱脆性變大。
“爐體回轉垂直，空分機供應氧氣，氧槍高槍位。”餘華見狀，轉頭向主控室的兩名操作員命令道。
主控室設立兩個操控台，一個負責轉爐，一個負責氧槍，整座試驗爐擁有正式操作資格的人員，包含餘華在內總共三人。
一般而言，氧槍噴頭與轉爐液態熔池表麵之間的高度分為高中低三處，吹煉效果不同，高槍位化渣，中槍位降低噴濺，快速脫碳，低槍位化二渣，按照造渣方法不同製定槍位配置。
造渣分為單渣法和雙渣法，單渣法通常在冶煉過程中隻造一次渣，槍位選擇高+中結合。
雙渣法顧名思義，在冶煉過程中造兩次渣，槍位先用高+中，再用低+中，冶煉過程複雜，通常用於矽鋼和炮鋼的冶煉。
首次冶煉試驗選擇的是單渣法，暫時不上雙渣。
得到餘華的命令，經過重重選拔和嚴格培訓的年輕轉爐操作員點了點頭，麵容嚴肅，雙手緊握操縱杆，緩緩前推，以每秒兩度左右的轉動速度，使得轉爐回歸九十度垂直角。
“嗡！”與此同時，處於最低功率怠速狀態的空氣分離設備，逐漸提升到最高功率，滿負荷運轉，向試驗爐全力供應純氧。
這邊，隨著轉爐垂直正對上方的氧槍，年輕操作員控製氧槍上升處於最高槍位，三孔噴頭瞄準一片火紅的轉爐內部，待氣壓表顯示的工作氧壓達到8個標準大氣壓，隨即按下供氧按鈕。
頃刻間，一道尖銳而高頻的聲響，頓時響徹廠房，進入所有人耳畔。
高壓純氧於金屬管道內高速向前運動，頃刻間達到音速，跨越短短數米距離來到拉瓦爾噴管結構的噴頭部位，由於氣流截麵積陡然增加，純氧運動速度和壓力激增，瞬間提升一個數量級，從幾百米每秒來到數公裏每秒。
前進，衝擊！
三股氧氣流似如長劍般直刺轉爐，吹拂於鐵水表麵，純氧與高溫鐵水產生最劇烈和最直接的氧化反應，鐵水溫度迅速暴增。
氧氣轉爐煉鋼法的主熱源，基本來自於入爐鐵水的物理熱與化學熱，溫度約一千三百攝氏度左右，配合高純度氧氣吹煉產生的氧化左右，最終溫度能夠達到一千七百攝氏度左右，無須補給額外熱量，如此方可節約能源。
比起當前世界工業國主流的平爐煉鋼，氧吹爐煉鋼工藝技術領先的地方絕不僅僅隻是產量。
試驗爐內，正值吹煉初期的鐵水化學成分不斷變化，矽和氧氣生成二氧化矽，向外釋放高額化學熱，鐵水之中矽含量以肉眼可見的速度降低，隨後，石灰石與助熔劑等渣料加速熔解化渣，於鐵水表麵形成一層薄薄的高堿性爐渣。
有了這層爐渣開始，鐵水內部雜質元素似如找到家般，迅速靠攏凝聚，爐渣厚度增加。
時間慢慢推移，兩分鍾過後，伴隨著鐵水之中的矽降低到最低程度，錳和磷相繼進入高溫氧化放熱階段，使得鐵水溫度進一步升高，使得熔池溫度控製在1550攝氏度左右。