趙學成掛斷電話,李部長的提議讓他這才反應過來有什麼不對。
自從有了頂底複吹轉爐技術之後，鋼鐵的產量可以說是節節高升，現在比以前都翻了五倍不止。
也就造成了現在鋼鐵已經供應過剩，現有的設備都無法將這些粗鋼加工出來。
確實需要引入一些自動化設備來提高效率和質量。
趙學成坐在桌前,手指輕叩桌麵,陷入了深思。
在他腦海裏,已經浮現出各種新型自動化設備的設計方案。
“先從軋鋼開始吧。”趙學成自言自語道,“目前軋鋼過程還很原始,如果能引入一些自動控製,會大大提高工作效率。”
他首先想到了可以設計一種自動控溫裝置,通過精密的電子傳感器監測鋼板溫度,並可以通過噴水等方式實時控製鋼板溫度,保證軋製過程中的恒溫。
這可以確保鋼板性能,並簡化操作。
其次,還可以研發一種自動調平係統,使用電容式傳感器測量鋼板厚度,結合數控係統自動調節軋鋼機上下輥間隙,使鋼板厚度精確到0.1毫米。這將大大提高軋製質量。
當然,自動輸送係統也非常重要。
可以設計一種會自動對接的轉運線,實現鋼板從軋機出料到下道工序的自動輸送,中間無需人工參與,節省大量人力。
趙學成在草稿紙上迅速繪製出這些設計方案的示意圖,臉上露出了滿意的笑容。
與此同時,他也在思考其他重要加工設備的自動化改造。
比如,目前切割機床還停留在手動控製階段,如果能實現數控,加裝自動進給係統,就可以做到按編程要求自動切割鋼板。
這將大幅提升切割精度。
此外,焊接也是一個重要環節。
引入自動焊機,可以實現按照預設軌跡自動完成焊接。
隻要輸入好焊接設計圖,就可以全自動操作了。
“噢!對了,還可以做自動化的噴塗線。”趙學成猛地一拍大腿,又在紙上繪出一個裝置。
這種噴塗線可以實現對鋼材進行自動噴漆,通過電子控製進行顏色更換,完全取代手工操作。
“如果能搞定這些自動化設備的製造,鋼鐵加工水平肯定能提高一個大檔次!”趙學成滿懷激情地想到。
當然,這僅僅是他腦海中的設想。
要實現這一切,還需要製定詳細方案,並投入大量人力物力。
但是,有了微電子技術作為支撐,這些設備的研發已非難事。
趙學成在方案的節下,詳細設計了從鋼水到成型鋼材的全自動化生產線。
首先是軋鋼機的自動化改造。
他計劃在原有的軋機基礎上,增加自動控溫係統、自動潤滑係統、自動調平係統等。從而實現精準控製鋼板厚度和寬度。
接下來是自動連軋機。
這是一種可以將鋼板反複軋製的設備。
趙學成設計了基於傳感器的自動調節係統,可以根據軋製次數精確控製鋼板厚度,自動剪切成型鋼板。
然後是自動拉絲機。
這是將厚鋼板拉成細鋼絲的設備。