作業現場是7S活動推行的重點內容，力求打造一個零浪費，且讓客戶和員工信任的作業現場。
一、作業現場7S推進計劃
成立現場7S推行小組。依據7S推行的總計劃，以及作業現場的實際情況，例如生產計劃製訂7S推行計劃。
二、作業現場3S管理
作業現場3S管理應在7S推行小組的指導和監督下嚴格按計劃進行。在推行過程中應避免與生產計劃發生衝突，盡可能避開每日的生產繁忙期。
1.作業現場的整理
作業現場開展整理活動，在7S推行小組的指導下進行。作業現場整理先劃分整理的責任區域，由責任人按照整理不要物標準以及不要物處理程序進行。
通常，作業現場的責任區域基本由該區域的作業班組、人員負責。
2.作業現場的整頓
作業現場的整頓按整頓的步驟依次推行，並應結合生產現場實際情況進行調整，保證整頓的順利完成。
（1）作業區標識
首先對作業現場各區域進行劃分，並進行劃線。與此同時，對各個區域進行標識。
（2）生產線定員看板
生產線定員看板是用看板的形式展示生產線作業員數量和信息的一種可視化手段。它通過展示生產線定員定員信息，從而明確作業員的具體分工，使員工職責清晰，便於統一管理。
管理人員可以通過生產線定員看板迅速了解該生產線的人員設置情況，以及各作業員的作業分工和主要生產職責，以便隨時查看生產人員的工作狀況，督促生產作業順利進行。
（3）人員可視化管理
人員可視化管理包括崗位人員管理、人員去向等內容，目的是使現場之事有人管、有人做。
崗位人員佩戴語職位相關的袖標，並在作業現場從事本職工作。此外現場人員可視化管理還包括，人員去向看板。
員工去向看板通過讓員工自行移動磁釘，使員工自主地展示個人動向，節省了管理人員掌控員工動向的時間，一方麵便於管理人員快速查找人員；另一方麵有助於管理人員及時對生產人員進行調整，保證生產作業順利進行。
（4）作業台定置管理
作業台定置管理目的在於，作業台隻保留必要的物品，且井然有序，使操作不會發生錯誤。
根據作業程序對作業台進行區域劃分，不同的區域設置不同顏色的線條，並在相應區域標明相關的作業信息，如作業材料、作業內容等。作業區域通常以作業材料或作業工具為基準進行劃分。不論采用何種設計進行作業台布置，都應注意以下幾點：
至少使用兩種顏色（紅色、藍色）的膠帶畫線，膠帶寬度不超過2cm；
根據作業步驟和習慣設置材料放置區，如左手操作機器，待加工材料就置於右手邊；
定置托盤、托盒，必要時利用支架進行支撐；
不同規格的材料同時擺放時，小件放在內側，大件放在外側；
材料的使用頻率有較大差別時，使用頻率高的物料應放在靠手邊；
對於外觀相似、相近的材料，要分開放置，可進行特別標示。
作業台布置應以簡單為宜，不要劃分過多繁雜的區域；
所有材料、工具均應實施定置管理，即用即取，用完及時歸位。
（5）工具行跡管理
工具行跡管理是指將作業所需工具進行定置，使得作業人員即時取用，並在使用後放歸原位的管理方法。
工具行跡管理可以減少尋找所所帶來的時間浪費，提高生產效率。
（5）作業可視化
作業可視化，是指用看得見的方法指導作業人員進行作業，保證操作零失誤和作業過程經濟、合理。
（6）作業目標和進度看板管理
了解和掌握生產現場當前的目標和進度，有助於激勵作業人員更好地工作，而且也有助於現場管理人員維持和調整生產進度及狀況。