鼓勵技術創新，積極開發和引進無汙染的化學建材新產品
化學建材領域的特點之一，是能夠在較短時間內推出新材料、新品種。近年來，順應建造綠色建築的需要，一些科研人員致力於研究開發環境友好型產品。目前開發環保新產品主要通過下述途徑：
（1）降低木材工業用膠粘劑的遊離甲醛含量。我國木材工業使用的膠粘劑中，氨基樹脂和酚醛樹脂約占總量的70%以上，氨基樹脂和酚醛樹脂原料充足、成本低、粘結強度較高，但遊離甲醛的問題嚴重，用氨基樹脂和酚醛樹脂生產的各類人造板主要用於生產家具和室內裝修，對室內環境造成了嚴重汙染。目前降低遊離甲醛含量主要采取降低甲醛\/尿素摩爾比、反應時分多次加入尿素、降低縮聚反應的pH值、加入甲醛捕捉劑（尿素、硫脲、澱粉、三聚氰胺、聚乙烯醇等）、濃縮脫水、對脲醛樹脂木製品進行後處理等方法。
（2）研究開發非甲醛係木材用膠粘劑。開發非甲醛係木材用膠粘劑是一條徹底解決遊離甲醛釋放問題的途徑，目前采取的路線大多是通過添加乳液、增粘劑等對聚乙烯醇水溶液進行改性，雖然排除了遊離甲醛，但價格偏高，粘結強度下降，尚不能作為理想的替代產品。
（3）油溶性樹脂的水性化。新開發的水溶性樹脂，以水取代有機溶劑，是發展綠色建材、改善室內外環境成效最顯著的方式之一。目前已經實現工廠化生產的新型水性產品主要有水性氟碳塗料和水性聚氨酯木器漆。此外，水性醇酸塗料和水性環氧塗料也已經開發成功。
（4）選用低毒溶劑係統，替代傳統的苯係有機溶劑。由於溶劑型產品在性能上具有一些水性產品難以達到的特性如高光澤、幹燥時間短、低溫固化等，木器漆、溶劑型外牆建築塗料、溶劑型膠粘劑等產品仍占有相當大的比例，為了減少對施工人員健康的危害和對大氣的汙染，已逐步減少了苯係溶劑的使用量，采用毒性較低的酯類溶劑係統。
（5）研製高含固量乳液。高含固量的乳液可用於生產高含固量的塗料、膠粘劑、密封膠，可以節約包裝材料和運輸成本。高含固量密封膠還可以降低幹燥收縮率，提高密封效果。
（6）研製無溶劑產品。塗料、膠粘劑、密封膠均有無溶劑產品。無溶劑產品可以省去溶劑費用，避免汙染環境。在裝飾板材塗裝中大量使用的粉末塗料就是一種常用的無溶劑產品。
（7）采用核殼共聚技術和接枝共聚技術生產新型建築用乳液。用新型乳液生產的建築塗料在耐久性、延展性、耐玷汙性方麵取得了突破性的進展。
（8）通過添加功能性填料開發新型塗料。近幾年通過在塗料中添加各種功能性填充劑，開發出了具有特殊節能功能的塗料，如通過添加陶瓷微粒製成的隔熱塗料，用於屋麵或牆麵，在炎熱的夏季可反射紅外線，有效降低室內的溫度；通過添加長餘輝發光材料製成的發光塗料，可以在太陽光或燈光等可見光照射下吸收並儲存光能，光照停止後，在黑暗處將吸收的能量再以可見光的形式緩慢釋放出來，可用於建築裝飾、安全通道的警示標誌、低度應急照明等；用納米二氧化鈦光催化劑製成的塗料具有光催化淨化功能，用紫外燈照射光催化塗料時，光催化劑受激發產生的電子-空穴對能將空氣中的汙染物如氮氧化合物、甲醛、苯、二氧化硫等直接分解成無害的物質，從而達到淨化空氣的目的。
（9）在UPVC產品的生產中采用新型穩定劑替代傳統的鉛穩定劑。據EPPA（歐洲塑料型材協會）提供的資料，歐洲PVC行業已於2001年3月停止使用鎘鹽穩定劑，並將於2015年完全停止使用鉛鹽穩定劑。我國的鉛鹽穩定劑用量約占穩定劑市場的50%，不僅對環境造成了嚴重的汙染，用於UPVC給水管還有可能造成慢性鉛中毒，建設部已經發文禁止在UPVC給水管中使用鉛穩定劑。我國在高效、低毒、低汙染穩定劑的研製方麵接近世界水平，已開發出鈣-鋅穩定劑等多種新型穩定劑供企業選擇。
（10）采用樹脂共混技術對塑料進行改性。樹脂共混技術可以有效地提高塑料製品的綜合性能，在這方麵已經有很多成功的經驗，如利用ABS和EVA對氯化聚氯乙烯進行改性的技術，有效地改善了氯化聚氯乙烯產品的抗衝擊性和加工流動性能。
（11）使用納米材料。納米材料是指顆粒尺寸在1～100nm之間的超細微粒，各類化學建材產品都有應用納米材料的報道。加入納米材料能夠改善化學建材的某些性能，但由於納米科技是一種複雜的高端技術，對納米尺度的表征技術尚不完備，因此，加入少量納米級的材料能否對化學建材的特性產生重大影響在行業內還有爭議。