水泥上料係統的檢查與維護
對於水泥上料係統料鬥及螺旋輸送機內的水泥，在工作完畢後要及時清除幹淨。特別是在雨季，螺旋輸送機停工時間如超出兩天，輸送管內的水泥就要及時清除，以防水泥凝固。另外，為防止螺旋輸送機出現故障，要采取一些必要措施：如油杯內要及時加油，其他應潤滑的地方應及時潤滑；安裝傾角應符合要求；幾節對接時要保證兩節之間葉片的平順結合；減速機齒輪油不足時要及時添加等。螺旋輸送機的主要故障原因有傾角過大、電機損壞、水泥凝固等。
故障處理案例1：施工現場某HZ50型拌合站安裝完畢後，型號為LSY200型的螺旋輸送機不上料，電機發出超載異響，經檢查螺旋轉動方向正確，無卡滯現象，潤滑良好，但是螺旋輸送機安裝傾角角度太大，一般標準角度是40度，最大不超過45度，但現在的安裝角度卻達到55度，從而造成螺旋輸送機不能上料。加高水泥罐支架後，重新安裝，校正後，恢複正常，故障解除。
故障處理案例2：施工現場一座型號為HZ50的拌合站，其控製係統為HD3320D50型，施工過程中該拌合站型號為LSY200型的螺旋輸送機不上料，自動模式轉換成手動模式後，安下按鈕，交流接觸器及繼電器都吸合，但電動機無反應，接線及接頭良好，仔細檢查發現電機有焦糊味，初步判斷電機燒壞，用萬用電表檢查發現電機線圈燒壞，檢查螺旋輸送機管，發現管內水泥已凝固，由於管內水泥未及時清空，管密封又遭破壞，加上幾天陰雨天氣，造成水泥凝固卡滯，而至電機燒壞。處理措施如下：把螺旋輸送機電機拆下重繞燒壞的線圈，維修電機；把螺旋輸送機兩個檢查窗打開（此處是螺旋輸送機最易進水發生水泥凝固的地方），把凝固的水泥塊慢慢撬出；關上水泥罐卸料閥門，把螺旋輸送機電機接線反接，使電機倒轉，點動電機，使螺旋輸送機輸送管內的水泥慢慢從檢查窗中泄出，直至螺旋輸送機輸送管內的水泥完全清空為止，清理幹淨後關上檢查窗，恢複供料。經過以上處理後，螺旋輸送機不上料故障排除，恢複正常。
故障處理案例3：某工地HZ50型拌合站水泥卸料不正常，控製器型號為：HD3320D50型。半自動方式下，按下水泥和水卸料按鈕後，水泥有時不卸料，但水每次都卸料（水泥和水為聯動卸料），轉換到手動方式後，卸料正常，卸完這一次配料後，再轉換到半自動方式，卸料又恢複正常。仔細分析該故障：由於轉換到手動方式後，卸料正常，繼電器和交流接觸器應無故障，水和水泥卸料聯動，水卸料正常，按鈕應無故障，各接線及接頭完好，檢查分析應為水泥計量單元不穩定，或受外界電磁場影響過大，造成性能不穩，應檢修該單元。進一步檢查發現，不自動上水時，水自動上料控製指示燈不亮，自動上水控製輸出信號端Y1應無信號輸出，判斷為水計量控製單元故障。水泥計量單元送廠家檢修時，發現水自動上料控製輸出部分線路一接點有脫焊現象，施焊維修後，水泥卸料恢複正常。