一、以整精米率最高為目標的工藝參數
以整精米率高為目標的工藝措施設計及頻數分析。
（一）整精米率模型的最優解
回歸方程的極值為：
按此最優值計算：整精米率提高5.15%，能耗385.6kJ/kg，節約33.5%，糙米籽粒抗壓強度（擠壓破壞力）為39.8N。
（二）統計頻數分析
由Reda軟件得到的最優值是數學意義上的最大值，而在實際測定過程中整精米率達到該值的幾率不大，造成試驗指標最優值與實際情況不符，故采用頻數分析方法進行統計選優來尋求最佳參數的範圍。頻數分析結果見表46。
經過頻數選優得出整精米率大於66.5%的工藝參數範圍為：含水率15.23%～15.84%；加濕量1.41%～1.66%；潤糙時間42.3～68.4min。
二、以碾米能耗最低為目標的工藝參數
碾米能耗模型的最優值為：
模型的最優解為m=16.08%，a=2.34%，t=9.54min，Qmin=266.19kJ/kg，按此最優值計算碾米能耗降低54.1%。但此時對應整精米率62.84%為較低值，接近原始指標值，即不能同時獲得最高的碾米品質和最低的碾米能耗。若需提高碾米品質，以碾米能耗最低為目標的工藝措施不可行。
三、低水分糙米的最佳調質參數
在實際生產中，調整初始含水率，需要對大量糙米進行多次加濕和長時間潤糙，一方麵造成生產成本過大；另一方麵，會使精米水分過高，不利於精米貯存。若在調質工藝中，隻對原始糙米進行一次加濕，不進行初始含水率的調節，則調質工藝參數為一次加濕量和潤糙時間，下麵重點討論低水分糙米（含水率低於14%）以整精米率高為目標的最佳調質參數組合。基於整精米率數學模型，以初始含水率為13.3%～14%糙米（此水分範圍未調質糙米的整精米率在62%～63%，碾米能耗在560～580kJ/kg）為研究對象，以整精米率最優為目標，尋求最佳工藝參數範圍。
（一）模型的最優解
固定初始含水率因素，得到整精米關於加濕量和潤糙時間的數學模型，利用Reda軟件對其進行分析，得到模型的最優解，即不同含水率糙米對應的最佳工藝參數，以及在該參數條件下的碾米能耗。可以看出低水分糙米的最佳調質參數組合為一次加濕量1.6%，潤糙90min左右。在此參數條件下：整精米率提高3.5%左右；每千克糙米碾米能耗365.1～379.1kJ，與未加濕調質糙米相比節約能耗32%～37%。
（二）統計頻數分析
對加濕量和潤糙時間進行統計頻數分析。在試驗因素範圍內，分割數為10，統計總數為100，得到對應於試驗指標值（整精米率）的最佳工藝參數範圍（一次加濕量和潤糙時間），以及在該參數範圍下的碾米能耗。
總結表47，結合實際生產情況，以整精米率高為目標，低水分糙米（含水率14%以下）的最佳調質參數組合範圍為：一次加濕量1.3%～1.6%，潤糙80～90min左右。在此參數條件下：整精米率提高3.5%左右，每千克糙米碾米能耗388.5～458.7kJ，與未加濕調質糙米相比節約能耗20%～30%。