從上述Al2O3的燒結機理可知，通過選擇適當的添加劑和製備工藝，就可以得到硬度高、強度大、結構致密的燒結剛玉磨具。但要得到多孔的燒結剛玉磨具，還需要加入三氯化鋁（AlCl3）等成孔材料，通過三氯化鋁在高溫下揮發逸出，在磨具中留下均勻的氣孔。
7.6.3燒結剛玉磨具的製造工藝
燒結剛玉磨具製造工藝流程如下：
工藝要點：
①首先煆燒鋁氧粉，使γ-Al2O3轉變為α-Al2O3，有利於減少坯體燒成時的體積收縮。然後把煆燒的鋁氧粉磨細，促進燒結，也促進形成較理想的微晶結構。球磨時加入1%的食糖，可以提高球磨效率。最後進行酸洗、水洗和烘幹處理。鹽酸洗和水洗，主要是為了除去鋁氧粉中的鐵和氧化鈉雜質。加入少量阿拉伯樹脂膠有利於加快水洗時料的沉降速度。
②混料：將鋁氧粉和添加物按配方配比稱料幹混，糊精液作濕潤劑，進行塑化，再經篩鬆，製成成型料。
製造多孔燒結磨具時，先將稱好的三氯化鋁溶於糊精液，後用此糊精液對成型料進行塑化處理。有些配方中加入碳精，目的也是調節磨具氣孔率。
③幹燥：燒結剛玉晶粒微細、結構致密，不適合高溫快速幹燥，適宜采用在較低溫度下長時間幹燥。
④燒成：燒結剛玉製品通常先在較低溫度下素燒，然後在高溫下燒結，這樣有利於保證產品質量。素燒時裝缽埋鋁氧粉，高溫燒成時裝缽埋白剛玉砂，不能再加鋁氧粉。
⑤加工：磨具平麵加工用SiC F60粗磨。多孔磨具應在磨加工前用清水浸泡2～3h，磨加工後用硬毛刷刷去磨具表麵附著的碳化矽砂。
用磷酸和凝固粉調製成黏結料將銅圈鑲入砂輪孔徑，配一次料供一個砂輪使用。鑲孔時要特別注意與砂輪的同心度，不合格的應重鑲。鑲孔後的致密型砂輪用F220白剛玉粉拋光。
外圓和角度用直徑為150～200mm的金剛石砂輪加工。為防止爆邊，進刀量應控製在0.05mm以下，加工過程用煤油作冷卻劑。
⑥檢查：製作好的燒結剛玉磨具按國標進行檢查。