徐瓊製造硝酸纖維的方法是使用的實驗室方法，實驗室方法簡單容易操作，但是不可能大規模的生產，也就談不上真正用於實踐了。實驗室製造硝酸纖維，可以簡單的概括為3步：製作脫脂棉花、配備混酸和硝化
脫脂棉用到的原料是：上等的棉花、氫氧化鈉、水。把棉花撕開，挑掉可以看見的雜質，如小石子、枯葉等。用水洗棉花至流出液清澈為止。接下來是脫脂，把棉花裝於鍋中，加入水至剛好能被淹沒，然後向鍋中加入相當於其中水重的2％～5％的氫氧化鈉，加蓋煮沸後小火煮10分鍾。冷卻，用大量水衝洗，邊洗邊搓10分鍾。把洗好的棉花置幹淨處晾幹。氫氧化鈉溶液有強腐蝕性，在接觸時注意防護，沾於皮膚上應立即洗淨。煮的時間不要太長，以免聚合度下降，影響酯化。幹燥時注意防塵。
混酸的配備，也就是硝化劑的配備是很重要的一步，製造硝酸纖維，酯化是關鍵。在酯化中，要通過控製硝化劑成份、反應溫度、反應時間等諸多因素來控製含氮量、粘度等重要指標。
硝化劑成份的稍微變化，都會影響到硝酸纖維的含氮量。在一定範圍內增加硝硫混酸中硫酸的含量，減少水的含量，能提高產物含氮量。含氮量越高，爆炸性越強。直接酯化能得到含氮14％以上的NC。實際也經常使用N≥13%的強棉。
徐瓊在實驗室配備混酸和硝化的方法為：在2000ml燒杯中加入500ml稀硝酸，置水浴中。然後在攪拌下加入1100ml濃硫酸，加酸的速度盡量慢一些。此時混酸溫度升高（可至80℃），水浴對其起冷卻作用。蓋上玻璃板以防HNO3揮發，待酸冷卻至室溫。向酸中投入被扯碎、扯鬆的精製棉，投入量以能被淹沒為準（用玻璃棒壓），攪動棉花至被酸浸勻，然後靜置10分鍾。用不鏽鋼鑷子將棉花夾出，並讓酸滴回燒杯中。把夾出的棉花狀物體用大量水衝洗多次，然後泡在水中待安定處理。向餘有混酸的燒杯中再次加入精製棉，反應20分鍾後撈出水洗。把兩次撈出的棉狀物合並，準備安定處理。
所謂的安定處理，就是將硝酸纖維中容易分解或引起分解的物質去除的操作。棉纖維是空心的細絲，經酯化、水洗後空心部份仍含有不能被洗去的酸。同時，棉花的雜質也與混酸反應生成極不安定的硝酸酯。未經安定處理的硝酸纖維安定性很差，如果大量貯存，會因分解發熱而引起自燃。所以，製造NC時必須安定處理。當然，小量製備時可以不專門處理，隻需水煮一定時間，多洗滌幾次就可以達到安定的目的。
徐瓊雖然在劉碩的指導下用實驗室的方法將硝酸纖維製造了出來，但是劉碩知道，這種方法是無法用於生產的，首先是酸的浪費，是無法承受的，其次是製造成本和製造速度，也不能跟上大規模軍事應用，硝酸纖維生產的工業化，提到了劉碩的日程中。
這次劉碩不再自己一個人想辦法，工廠的工人和技術人員，已經開始了自己的思考。劉碩隻是起到一個點撥和啟發的作用，技術人員和工人就能領悟並設計出來。
經過幾天的設計和實驗，工人將硝酸纖維製造流程中的每一步的設備初步設計了出來，並且交給機械廠開始了生產。
工業生產硝酸纖維也是分為混酸配製、精製棉製取、酯化、安定處理、細斷脫水5個階段。混酸配製過程，分為兩類，一類是原酸的混合配製，一般是小批量生產或大批量開工生產時的初酸配製。另一類是將生產後的廢酸加配原酸（濃硝酸和濃硫酸）得到硝化所用的合格的混酸，這種混酸配製是用在大規模生產中。混酸的配製采用配酸機配製，將廢酸進行過濾後過濾淨化，打入配酸機，然後邊攪拌邊往配酸機中加入原料酸。經成分含量分析後調整使混酸達到要求。
配酸機是一個玻璃桶，桶底有岀液孔，上有進液孔。桶裏麵有兩根豎直並列的軸，軸上是2－3對槳葉，配酸時，兩個軸向同一個方向旋轉，帶動槳葉攪動酸液。整個配酸機浸泡在流動的冷水中進行降溫。
精製棉製取過程，是將棉纖維中的雜質等都去除，例如毛發、沙石、植物葉子、棉籽等。去除雜質的同時，還將棉花製作成疏鬆、絮狀。這步和棉紡的加工一樣，也就是棉花的梳解，也就是俗稱的軋棉花。通過軋棉花機將原始的棉花梳解成幹淨的疏鬆絮狀。
經過精製的棉花，被輸送到下一個工序－－－硝化。硝化其實就是將棉纖維在混酸中進行酯化的過程。工人們將棉花裝填到陶瓷缸中，略微壓實，然後在陶瓷缸中注入按比例混合好的硝硫混酸，使液麵剛好淹沒棉花。在陶瓷缸底加熱煮沸10分鍾，完成棉花的酯化。
棉花纖維浸潤硝化完成後，將硝化纖維從瓷缸中撈出，其中絕大部分的液體可以自然流出，無需強製的外力，但仍有少部分液體殘留在纖維間隙或吸附在纖維內腔，通過離心脫水機將殘留酸液驅除，但是這也隻能驅除部分被吸附的液體。為了從纖維材料中除掉混酸，通常采用一種液體置換另一種液體的處理方法，密度較小的液體從材料上部加入，流入材料內部，使纖維中殘留吸附的、密度較大的混酸被置換出來。實際操作中是用水將混酸置換出來，也就是用水洗的方法將混酸置換出來，也叫硝酸纖維的水洗。水洗得到的稀酸液，通過通入氨氣，形成氮肥。