①當皂膠表麵呈鹽析狀態，即表麵不竄動，皂膠分離，不呈規則鱗片狀，裂紋中析出水即表示鹽析將要結束。
②以鏟取皂粒，剔除皂粒，廢液冷後，透明不渾濁。即表示鹽析完成，若發現廢液凝聚，即表示鹽量不足，尚需繼續加鹽。
③用玻璃杯取鹽析水觀察。如雜質下沉不上浮，表示鹽析完成。若雜質懸浮於缸中，再經煮沸觀察能下沉也表示鹽析完成，如仍然懸浮不下沉，即表示要加鹽繼續進行鹽析。
（7）堿析皂化過程中尚看到少量中性油脂沒有皂化，需補充堿液使皂化接近完全，堿析要求皂化率達99.8%以上，最後皂膠含甘油0.4%以下。
堿析時類似於洗滌，首先加入清水或堿析水，煮沸閉合使皂粒中甘油、色素，鹽分溶入水中，然後加少量堿液，補充皂化逐步加堿逐步析開，使皂膠的結粒由細到粗，一般堿析結粒要比鹽析結粒小，使堿鹽水呈汙黑的薄皂漿，這樣可使皂膠結粒減少甘油、色素和鹽分等雜質的含量。進行堿析後，用鏟刀試驗，皂膠在鏟麵上呈鱗片狀，較快下滑，不黏附鏟刀，並析出深色堿析水，冷凍後沒有結凍狀，即表示堿析完成，如皂膠在鏟麵整塊緩慢下滑並粘鏟，表示還要繼續加堿。堿析操作2～4h，靜置2～4h。堿析的作用有：皂化未完全皂化的油脂；作為離析劑把皂基中的食鹽及其他無機鹽排除；溶除皂基中殘留的蛋白質，動植物纖維及色素等。
（8）整理堿析後，皂基結晶較粗糙，尚含有大量遊離電解質（其中氫氧化鈉占0.6%～1%，氯離子占0.4%～0.8%，碳酸鈉及硫酸鈉等)，為獲得較純淨的適合於加工處理的皂基，必須降低這部分電解質，這就需要整理。調整時要求純淨皂基浮於上層，使其中脂肪酸，電解質水分含量調整的適當，組織緊韌細致，具有高度均勻性與可塑性，色澤光亮，淺淡，其化學指標要求：脂肪酸含量61%；遊離堿含量0.3%以下；甘油含量0.3%以下；未皂化油脂0.2%以下；氯離子含量0.3%以下。
整理時先加熱煮沸堿析後的皂膠。如鬆香皂在整理階段加入，則在此時抽入鬆香皂，使翻滾閉合，根據皂膠的稠度適當加入清水和補充堿液，使鬆香完全皂化，調節皂膠的稀稠和電解質含量，以期達到皂膠的產率與質量都比較滿意。一般在整理階段皂膠稠稀以達到脂肪酸含量在55%±1%為宜，皂膠電解質含量控製在1%左右為宜。如果皂基中氯離子含量較多需填充相當多的填充物，應使用氫氧化鈉整理，反之，用食鹽整理。另外，電解質含量過低，皂基產率少，電解質含量過高，皂基得率雖高一些但質量粗糙，顏色較深。
整理後觀察皂麵，應光澤透亮，現出雲塊狀，裂塊大，說明黏度大電解質少，裂塊間的斷裂線既闊又深，說明電解質多。
樣鏟試驗：將樣鏟在熱皂膠中燙2～3min，然後以與皂麵成80°提鏟，使有薄層皂膠附著於鏟麵上，倒豎樣鏟看皂膠滑動情況，成整片緩緩下滑，鏟麵不留皂跡，表示整理適當；皂膠不往下滑或粘皂，表示電解質少；皂片滑下呈鋸齒狀，表示電解質未攪拌均勻；皂膠雖然下滑不粘皂，但顯水印說明皂基稀，缺電解質；皂腳呈碎片下滑是電解質多，可加點清水，繼續翻煮。如果還達不到要求可靜置2h，放掉一點鍋腳加清水重新整理。
整理操作一般為2～3h。整理完畢後要保溫靜置，溫度在90℃時分層最有利。溫度過高，皂基內脂肪酸含量會降低，溫度過低會妨礙皂膠的分層，一般靜置時間不少於48h，靜置後可分為上層皂基和下層稀薄的皂腳。通常皂腳的數量占鍋內物料的20%～25%，並含有30%～40%的皂基。
（9）調和肥皂可分成53型、47型等規格，數字是表示肥皂中脂肪酸的百分含量。其他成分則是填充能增重而又能改善肥皂品質的物質。
①矽酸鈉矽酸鈉俗稱泡花堿、水玻璃，是由氯化鈉和二氧化矽結合而成，其分子式為Na2SiO2，肥皂中一般用輕堿型的，二者的比例是1∶2.44。矽酸鈉為肥皂的主要原料，同時也是一種助洗劑，它能夠促進肥皂去汙，使泡沫穩定，增加肥皂的硬度，使肥皂光滑細致，增加肥皂中的固形物，防止收縮變形，又能作肥皂中遊離堿的緩衝劑，軟化硬水，防止肥皂酸敗等。
皂基中矽酸鈉的使用量，可根據皂基內脂肪酸的含量及性質和電解質的含量來確定。如脂肪酸含量高時可多加，脂肪酸含量少時可少加，固體油脂用的多，混合脂肪酸凝固點較高要少加。電解質含量高時，宜少加反之可多加。一般矽酸鈉加入量按下式計算：
如用脂肪酸的含量為61%的皂基1000kg，生產53型肥皂(脂肪酸含量為53%)時，矽酸鈉加量為：
一般矽酸鈉都是40°B，如填充40°B的矽酸鈉，則不必稀釋，可直接按計算數字加入。
②純堿在肥皂中純堿能增加硬度和去汙能力，減少肥皂的酸敗。但是加多易引起刺激性大、結硬、冒霜等缺陷。一般加入量為0.5%～1%配成溶液加入。為了改善肥皂氣味，常加0.1%的香草油，有時為改善肥皂色澤，還加入酸性皂黃(3.6g/100kg)。
在調和工序中加入皂基，開動攪拌(約70r/min)，再加入重溶皂和皂頭，同時逐漸加入預先計量好的填料，鍋內的物料量以攪拌時液麵應在攪拌器之上為宜，以免產生氣泡。鍋內溫度保持在75～85℃。溫度太低，肥皂的流動性降低，攪和的效果不好，同時有進皂速度太慢的缺點；溫度太高，矽酸鈉容易析出。調和時間最好為15～30min。
（10）成型調和完成後，肥皂用98.1kPa的壓縮空氣壓入冷片機冷卻10h左右，在用切皂機截切成塊，晾置2～3d後打印，注意外形完整，打印後7～10d裝箱。肥皂機械成型前，可根據需要，先與香料、顏料、二氧化鈦、抑菌劑、抗氧化劑等，在攪拌機中混合。皂塊的形狀對肥皂的拉裂強度，具有決定性的影響。為迎合消費者的喜愛，造塊的裝潢或其他的修飾，以及美觀的附飾品，都值得重視。
（二）技術關鍵
1．防止爛鍋
在皂化期間，因產生單甘酯或雙甘酯，產生“結瘤”現象，形成稠厚的“傘狀物”阻礙各成分均勻分散於物料中，造成爛鍋。此時可陸續加入少量食鹽，使皂基變稀，但鹽量不可過多，避免使肥皂鹽析出來。如食鹽加入過多，可加進熱水，並充分煮沸翻和。
2．漂白劑的選用
①氧化法常用活性氯(次氯酸鈉)和活性氧(過氧化氫)漂白劑。活性氯漂白法還需用脫氯劑(過氧化氫、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、連二硫酸鈉)，以此消除皂基氯味。
② 還原法常用亞硫酸氫鈉為漂白劑。並非某一種漂白劑就能漂白一切色素，漂白劑的用量也沒有硬性規定，因此，在皂鍋靜止時應做小規模試驗。如用次氯酸鈉，在攪拌混合時，將次氯酸鈉注入皂料旋鍋，連續混合30min。發生漂白效果後，再加入脫氯劑，直至氯味完全消除。如用活性炭或連二硫酸鈉，最好在弱堿性介質中進行，即將漂白劑分散或溶解在水中，加入微量堿液(如投料3000kg，可加入46%氫氧化鈉3kg)，然後煮沸，完全混合。漂白劑加完後，繼續充分煮沸約2h，最後加入食鹽進行析粒，將皂鍋靜置。