操作人員在生產過程中如何進行檢漏?
檢漏孔蒸汽檢漏法
操作人員每天每個班對檢漏孔蒸汽冷凝液（蒸汽壓力）從中氨含量進行分折，氨含量應小於鈞（重量），超過時應查找原因，當大於%時，應即停車處理。
檢漏管不通任何氣體的檢漏法有以下三種
1.在檢漏彙總管的出口連接一根不鏽鋼管，管子底端全部浸入盛油的容器中，由襯裏滲漏逸出的氣體將在油中形成上升的氣泡，氣泡的數量是泄漏的指示，每班檢查一次。
2.在引出管底端裝上盛有油的口形管壓差計，當有壓差時，說明襯裏泄漏，每班一次。
3.所有檢漏彙總管的端部與設有氨檢測儀的箱子連通，氨檢測儀與控製室中的報警裝置連接，一旦襯裏泄漏就會立即報警。
結構設計不合理或用材不當造成尿素塔損壞。例如對混合器承受衝擊載荷能力及螵栓連接縫隙腐蝕嚴重程度估計不足，造成混合器被衝翻，拉壞襯裏。過去有的廠襯裏材料選用不當，產生內筒或襯裏嚴重腐蝕，甚至被迫更換內筒或襯裏。
製造質量不佳或存在缺陷而導致尿素塔損壞。有的廠尿素塔襯裏焊縫存在皮下氣孔或計孔，經尿素腐蝕後發生襯裏穿孔滲漏。有的因襯裏間隙過大，在水壓試驗中就把襯裏焊縫拉裂或者底部接管和襯裏焊縫被拉裂。襯裏焊縫過大咬邊或弧坑缺陷，使用中腐蝕嚴重，甚至發生穿孔泄漏。
操作失誤引起尿素塔損壞。如有的工廠操作溫度過高，引起襯裏及焊縫嚴重腐蝕。還有的工廠由於原料氣中硫化氫過高，或者長期停車保壓缺氧引起嚴重腐蝕或者升、降溫度過快，引起襯裏與殼體溫差過大，引起襯裏鼓泡或拉裂。
外部侵蝕引起尿素塔的損壞。例如荷蘭某廠因為尿素塔附近有硝銨貯槽，外殼保溫層破裂後，硝銨蒸汽進入後使殼體受侵蝕而開裂，襯裏也因而被撕裂。
檢查尿素塔常采用哪些方法？
生產時經常性檢查主要通過筒體上的檢漏係統，如在冷凝水中或泄漏的氣體中含有氨，說明襯裏受腐蝕泄漏。還可檢查尿素出口物料，如含鐵量大大增加或含有鎳，說明襯裏腐蝕加劇。也可以成品尿素顏色看腐蝕情況，如出紅尿素，可知腐蝕嚴重，必須停車檢修或進行操作工藝檢查。
停車檢查一般每年一次定斯檢查停車後檢查方法有①肉眼檢查表麵腐蝕情況，金屬顏色，有無金屬光澤，表麵有無粗糙情況，焊縫腐蝕情況（重點是焊縫及熱影響區）。②超聲波測厚、決定腐蝕速度。③肥皂泡檢查，焊縫上刷肥皂水檢查有無泄漏④氨滲漏檢查通入氨壓力⑤氟裏昂檢漏，⑥氦氣檢查，⑦著色檢查等。
尿素塔襯裏腐蝕泄漏後的修理要注窻哪些向題？
第一、要保持檢漏通道暢通泄漏後，必須將襯裏和外殼之間的沉澱清除通常是保持塔內壓力，並用甲銨泵將熱的鍋爐給水或蒸汽冷凝液去置換出襯裏與殼體之間的物料沉澱，直至所有的撿漏孔不再堵塞為史。