多層容器
對層板縱縫的質量檢驗有什麼要求？
每層層板的C類焊縫修磨後應經外觀檢查，不得存在裂紋，咬邊和密集氣孔，材料標準抗拉強度、）層梹的縱縫在修磨後，應進行磁粉探傷或滲透探傷，不捋存在裂紋、咬邊和密集氣孔。
多層壓力容器的泄放孔有何作用？製作時，有何要求？
多層壓力容器的泄放孔是容器安全報警設施。當內筒因缺陷造成泄漏時，可以通過泄放孔氣體或液體從外表泄出，可以提前采取補救措施，防止更大破壞，起到未破先漏的作用，製作時，對第一、二層層扳，按圖樣要求預鑽郝孔（一般離端麵處），包紮完所有層板後，從外層表麵開始鑽該8孔（位置按圖樣）尖端鑽入第二層層扳。
多層壓力容器的焊接試板有何要求？
焊接試板應包括內筒焊接試板和層板焊接試板，內筒焊接試板必須在入類焊縫（縱縫）的延長部位與內筒同時進行施焊，同時隨內筒一起進行熱處理。層板的焊接試板在某一層縱焊縫的延長部位焊製；在試板的焊縫根部需墊上與層板同材料、同厚度的墊板。
層板的下料方向和鋼板軋製方向的關係？
在軋製鋼板時，由於軋輥的影響，會使鋼板板麵沿寬度方向呈橄欖形，且厚簿不均。所以，層扳的下料方向最好是垂直於鋼板軋製方向。這樣可避免由以上原因而造成的多層筒節兩端的間隙。如果層板的同板差嚴格控製在最小時，也可以沿鋼板軋製方向下料。
烘筒
什麼是烘筒，工作原理是什麼？
烘筒烘燥機是紡織印染行業普遍采用的一種接觸式烘燥設備。烘筒就是該機的主要部件，其作用是借其熱量將織物的半成品、成品中的水分蒸發，以達到烘燥和熱定型等目的，因此烘筒的工作狀況，將直接決定著洪筒烘燥機的效率。
加熱蒸汽經總管進入烘燥機空心立柱，分別引入各隻烘筒內，進入烘筒的蒸汽將熱量傳給烘筒筒壁。蒸汽由於喪失了熱量而冷凝成水經排水裝置排出烘筒，筒壁吸收了蒸汽的熱量溫度升高織物與高溫的烘筒壁表麵直接接觸而將水分蒸發，
對烘筒有哪些要求？
烘筒烘燥是依靠與織物直接接觸進行的，因此主要賽求是烘筒壁有較大的導熱係數。能承受一定的壓力。有可靠的冷凝水排除裝置。從導熱角度，一般可采用紫銅板；對有腐蝕性介質的烘燥和易使烘筒沾汙的工序應采用不鏽鋼。
紫銅烘筒是怎樣製造出來的？
筒體，采用12—V冷軋銅板卷成圓筒，接頭為對接，采用氬弧焊焊接。施焊前應對焊接坡口兩側不小於20mm1範圍內的表麵除去油汙，清除氧化膜至露出金屬光澤。焊縫應進行射線探傷，合格後再對焊縫進行軋平處理。軋平後作煤油滲漏試驗，合格後作550~600攝氏度火處理消除加工應力，然後壓機上進行整個筒體的滾壓加工，使筒體表麵光滑，恢複其表麵的硬化狀態。
簡體與封頭的連接紅套圈材料製造，內外徑與兩端麵經切削加工。封頭外圓車削2~3條圓周溝槽。把加工合格的紅套圈均勻加熱至600度~650度，立即套在烘筒兩端筒體外商，並迅速用冷水冷卻紅套圃。紅套圈冷卻後內徑收縮產生強大的收縮力，使紅套圈、封頭與筒體三者緊密結合在一起。既能承受烘筒內蒸汽作用產生的軸向力，又能承受烘筒回轉時的扭矩。
不鏽鋼烘筒是怎樣加工出來的？
筒體采用不鏽鋼板卷成畫筒。接頭采用對接焊縫，焊接采用氬弧焊。焊縫經射線探傷、軋平處理和煤油滲漏試驗。整個筒體要進行滾壓加工，以統一筒體外徑。外表麵須經拋光處理，以確保表麵的光滑。
筒體與封頭的連接采用焊接結構，由於封頭采用碳素鋼，所以是異種鋼之間的焊接。其焊接要求應符合《容規》和《鋼製壓力容器焊接工藝評定》的規定。不鏽鋼烘筒的製造要求，應按《鋼製壓力容器》進行。
烘筒筒休的焊接為何要采用氬弧焊？
焊接線能量
焊接線能量就焊接過程中，單位長度的焊縫或接頭上所得到的焊接熱量典型焊接規範下的焊接線能量。
焊接線能量對接頭組織和性能的影響？
對焊縫組織和性能的影響。小的線能量可以得到細小的組織。為了改善焊縫金厲的塑性韌性，減小性能的不均勻程度，提高焊縫金屬的抗裂性能，則要求焊縫具有細小的組織和偏折程度小而分散。因此要采用較小的線能量。
對過熱區性能的影響。線能量越大，高溫停留時間就越長，過熱區越寬，過熱現象越嚴重，晶粒也越粗大，因而塑性和韌性下降越嚴重，焊接變形也就越大，因此應盡量采用較小的線能量。
對熱應變區的影響小的線能量，可以減小焊接應力，減小熱影響區的熱塑性應變量。
烘筒筒體，由於壁厚很薄，而加工精度圓度、直徑偏差、考光滑程度等要求又很高，這就要求焊縫組織細小、小的過熱區、小的焊接變形和小的接應力等，由於氬弧焊的焊接線能量較小，能夠較好的滿足這些方麵的要求，所以烘筒體的焊接要采用氬弧焊。
烘筒為什麼要裝真空吸氣閥？
為了確保烘筒的安全運行，通常在烘筒的一端封頭上都裝有真空吸氣閥。當烘筒在冷態開始運行時，由於烘筒內溫度低，進入的蒸汽會驟冷成水，若供給蒸汽不足時，烘筒內會形成真空狀態；在烘筒停止運行時，若蒸汽停供，也會造成真空狀態。當內外壓力差達到一定數值後，烘筒將喪失穩定而被壓癟。裝設真空吸氣閥目的就是當烘筒內形成真空時，由於烘筒內外的壓力差作用，閥能自動打開把外界空氣吸入烘筒內，使內外壓力差達到平衡，從而確保烘筒的安全。
為什麼要對烘筒進行強度和穩定性校核？
烘筒的結構並不複雜。但在壓力作用下，應力分布是比較複雜的。筒體和封頭的應力分布不一樣；而筒體與封頭連接處的應力分布又比正常部位複雜得多。烘筒在高溫和壓力條件下運行一定時間後，由於腐蝕和磨損等原因，會使壁厚減薄，這就容易發生事故。烘簡一旦破壞，會造成嚴重的後果。因此，必須對烘筒在使用一定時間後的耐壓強度進行校核，以確定最高工作壓力同時為了防止由於蒸汽停供使筒體內產生真空而“壓癟”。