第一節 密封定義
在我的工作中，經常會發現剛換的機械密封又出現泄露或滲漏的現象，於是機械密封的維修與其整個體係的理解並掌握便成了我日常工作中的一個重要內容。一個機械密封的動環需要近千元，靜環也需要幾百元，如果總是依靠更換來解決密封不嚴的問題，那麼生產設備的配件會消耗的很快，生產成本也會增加許多。為了能夠節約降耗，我和我的同伴們在對機械密封的維護上很是下了一番功夫。為了能夠更詳細的了解機械密封的結構與原理以及調節方法，我們參閱了許多工具書，即使是現在我們的休息室裏也放著好幾本機械密封方麵的書籍。而且在我們的日常維修中，如果是泵出問題了，那麼會有一大半的概率是因為軸封的問題產生的，在對軸承的損壞原因統計中，使軸承過早失效的主要原因就是其油封的失效，大概占到了70%。（一個油封，好點的才需要二十幾塊錢，而我們用的一個軸承要兩三千）。機械密封很脆弱，它的調節完全靠個人對立體幾何的理解能力和細膩到輕微的手法，從理解到精通需要的是積累和感悟，需要的是時間。而機械密封又是我們生工項目不可或缺並經常使用的一件設備，要做維修就必須經常和它打交道，所以，我把機械密封分為了兩章來闡述，第一章主要講解密封的定義與形式及區別和注意事項，以及墊片密封和填料密封。
密封的重要性
首先講講密封技術的重要性吧，讓大家感受一下我想盡可能詳細的闡述密封這兩章內容的心情。由於工業生產中使用的機器設備普遍設有密封裝置（密封在車間到處可見，比如發酵罐的罐口密封、打料泵的密封和攪拌與發酵罐之間的機械密封等），隻是有密封就會有泄漏，反過來也可以說正是因為有了泄漏才有了密封。在所有的密封中，都會存在著泄漏，不同的是或多或少或輕或重而已。說到泄漏大家都知道它會引起能源的浪費（鍋爐蒸汽管道）、物料的流失（配料管道）、產品質量的下降（發酵液效價）、設備的損壞（泵類）、環境的汙染，從而損害我們的健康，甚至會釀成災難，引起爆炸，給生產與生活帶來巨大的損失。密封件一般都不會很大，且從來不會是設備的主角，隻是個零部件，但卻決定著機器設備的安全性、可靠性和耐久性，特別是我們這樣的化工、生工企業，處理的大多是具有腐蝕性或者易燃易爆的介質（如乙酸乙酯、丙酮等），而且通常會有較高的壓力和溫度，一旦泄露，就很容易引起重大的安全事故，在化工企業的事故中，因泄露引起的事故數量一直占著前三名的位置，防止泄漏的密封裝置的重要性由此可見一斑。
泄漏的定義：所謂泄漏，就是流體通過密封麵由一側傳遞到另一側。被密封的流體介質往往是以界麵泄漏、滲漏和擴散的形式通過密封件泄漏的。其中通常將通過密封麵間隙的泄漏稱為界麵泄漏，此時被密封流體在密封件兩側的壓力差作用下通過縫隙泄漏，是單向的；滲漏是指在密封件兩側壓力差的作用下，被密封流體通過密封材料的毛細管的泄漏，它也是單向的；泄漏的形式還有一種叫做擴散，指在濃度差的作用下，被密封介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞。擴散過程中，介質通過密封件時會分為三個階段來完成，首先密封件吸收液（氣）體介質，然後介質擴散至密封件的密封端麵，最後由密封件的另一端析出，與前麵兩種形式不同的是，擴散是雙向進行的，而且擴散作用產生的介質泄漏比前兩種要小很多。看完上麵的介紹我們可以知道：造成泄漏的原因有1.密封連接處有間隙；2.密封連接處兩側存在著壓力差或者濃度差。我們調節機封泄漏時，也主要從這兩方麵來考慮，消除其中一種就可以減少很多泄漏。
知道了泄漏的原因才好講述密封的含義，密封：能夠防止或減少泄漏的裝置均可稱為密封。裝置中起密封作用的零部件稱之為密封件（比如O形圈，動、靜環），整個密封裝置會是由幾個零部件組成的，有的還帶有自身的輔助係統，比如動環外麵的防護鋼套及調節螺栓。
密封的方法
常用的密封方法有很多，目前普遍使用的密封方法大概有以下幾種：
1、在設備或者工程設計中，盡量減少設置密封的部位。這一點對處理易燃易爆及有毒性強腐蝕性的介質尤為重要，比如我們設計輸送乙酸乙酯時的管道及考慮用什麼泵時，就應該盡量選擇單級單吸式離心泵而不要選擇單級雙吸式，原因是單吸離心泵比雙吸的要少一處密封也就是要少一個可能的漏點。
2、堵塞或者隔離。靜密封采用的各種密封墊、密封膠、閥門的盤根等就屬於這一類。對於動密封，泄漏主要發生在高低壓結合並有相互運動的部分，有相對運動就必然有間隙，設法將間隙堵住就可以防止或減少泄漏，比如軟填料密封便是這一類的。所謂隔離就是在泄漏通道中設置障礙，使泄漏通道被切斷，車間常用的機械密封、油封等接觸式密封都屬於這一類的。
3、引出或者注入。將泄漏流體引導回吸入室或通常為抵押的吸入一側（比如抽氣密封、抽射器密封等），或者將對被密封流體無害的流體注射入密封室來阻止被密封流體的泄漏（比如緩衝氣體密封、氮氣密封等）。
4、增加泄漏通道中的阻力。流體在通道中泄漏時會遇到一定的阻力，阻力的大小與通道兩端的壓差、通道的長短、壁麵的粗糙程度以及通道中是否開槽（流動路線中突然擴大或縮小會使流體阻力也隨之變化）等有關。因此在同樣的壓差下，可以在通道上設置很多齒、各式開溝槽以增加泄漏時流體的阻力，從而組織泄漏（比如迷宮密封、間隙密封等）。
5、在泄漏通道中增設做功元件。假設做功元件後，工作時做功元件會對泄漏造成反壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或者完全平衡（大小相等、方向相反），以阻止介質泄漏，離心密封、螺旋密封便屬於這一類。
6、各種密封方法相互組合。把兩種或者兩種以上密封方法組合在一起達到更好的密封要求，比如填料迷宮密封和迷宮浮環密封等。
除了上麵介紹的一些密封方法外，現在還有很多新式密封，比如磁流體密封、封閉式密封、刷式密封或指尖密封等，同樣的，全是高科技，等過幾年普及了再說。
密封的分類
密封有很多種，它的分類太多太雜，但大體可以分為靜密封和動密封。其中：
1、靜密封是指兩個相對靜止的零件的結合麵之間的密封，如各種容器、設備和管道法蘭的結合麵之間的密封、閥門的閥座、閥體以及各種機器的機殼結合麵之間的密封等，再比如發酵罐罐口的密封等。靜密封主要有墊片密封、直接接觸密封和膠體密封三大類。根據工作壓力，靜密封又可以分為低、中、高壓密封。中低壓靜密封常用材質一般較軟、墊片較寬的密封，高壓靜密封常用材質較硬、接觸麵也很窄的金屬墊片。
2、動密封是指兩個相對運動的零件的結合麵之間的密封，如閥門的閥杆與填料室，泵、壓縮機等設備的螺旋杆、旋轉軸或者往複杆與機體之間的密封。動密封根據運動件相對機體的運動方式可分為往複密封盒旋轉密封兩大類，按照密封件與其做相對運動的零部件是否接觸可分為接觸與非接觸兩大類。一般說來，接觸型密封可以消除間隙或者使間隙為最小值，可以達到很高的密封性，但是需要花費額外的功耗來克服摩擦，而且密封麵會發熱和磨損，它受製於摩擦、摩擦損耗的限製，一般適用於密封麵線速度比較低的場合（比如發酵罐攪拌器與罐體間的機械密封，在我們檢查時總會發現溫度很高，而且有很強烈的磨損發生，有的甚至能達到100度以上或者整個端麵傾斜斷裂的程度，記得有一次我怕機封過熱而用60度的溫水噴淋，被師傅指出是誤操作，因為這樣會增加發酵液染菌的風險）。非接觸型密封的密封件互相不直接接觸，因而無摩擦和損耗問題，其工作壽命也更長一些，可適用於較高的線速度設備上。
密封的性能指標
對於密封，會有其一定的衡量指標來表示其性能，主要指標是泄漏率、使用壽命和使用條件（如壓力、線速度、溫度）。目前流體密封能達到的最好的指標是：1.動密封：壓力在1000Mpa以下，溫度在-240-600度之間，線速度小於150米/秒，泄漏率最小為0.1毫升/小時，使用壽命最長為10年。2.靜密封：壓力可在10000Mpa以下適用，溫度可在240-900度之間。
當出現流體泄漏時，常用“密封度”這個概念來比較或者評價密封的有效性。密封度用被密封流體在單位時間內通過密封麵的體積或者質量來表示，即泄漏率。有時候我們會說某密封的泄漏率為零，其實那隻是測量意思的下限值，並不表示真的沒有泄露，即使是靜態密封，也隻是在理論上存在著完全不泄露的可能。所以密封度隻是一個相對的概念。通常我們把保證機器設備沒有影響生產的泄露並能有效地滿足設計或生產所允許的泄漏率稱為允許泄漏率，允許泄漏率一般隻作為參考，並不一定要滿足，關鍵還是要看實際生產中我們能夠承受的範圍。比如國內對機械密封的允許液體泄漏率為當軸或軸套外徑大於50mm時，泄漏率應小於3毫升/小時，但在我們的生產中一般每小時漏個5、6毫升也沒什麼大問題。
第二節 墊片密封
墊片密封簡介
墊片密封是工業裝置中壓力容器、工藝設備、動力機器和連接管道等可拆連接處最主要的一種靜密封形式，最起碼的，管道法蘭之間的墊片密封便充斥在車間的每一個角落。它們所處的工況條件十分的複雜，可以是很惡劣的地方保持良好的密封性能，其能夠密封的流體介質範圍也十分的廣泛。在日常檢查中，防止液體或氣體通過這些墊片密封泄漏出來（防止跑冒滴漏）是每一個企業都要麵對的最重要也最困難的任務。雖然法蘭連接接頭與泵軸、閥杆、攪拌器等密封相比，其泄漏量很小，但是法蘭連接接頭的數量卻要比它們多很多，因此它們成為設備泄漏的主要來源。由於它們通常采用螺栓法蘭連接的結構，因此裝配時要將螺栓預緊到足以達到初步密封的要求，而如何精確地控製預緊水平恰恰是一個十分棘手的問題，我們操作的準確性還停留在感應上，基本沒有通過儀器測量來確定預緊程度的，所以墊片密封的安裝及至所有生產設備的安裝與調試工作裏，我們還有很長的一端路要走。
墊片密封的應用範圍及其廣泛，墊片需要預緊的載荷也各不相同，比如低壓水泵法蘭用的墊片需要的壓緊載荷就比較低，而壓力容器（發酵罐）和管道法蘭墊片則需要較大的壓緊載荷和剛性較好的連接結構（我們的消毒員工每次在給大發酵罐上緊罐蓋時，都會采用自製的焊接扳手來完成，從來不用正常規格製式的扳手就是這個道理，它需要更大的壓緊載荷）。
中低壓設備和管道的墊片密封
墊片密封有中低壓設備和高壓設備兩種類型，由於車間生產基本不涉及高壓設備，故本書會較為詳盡的為大家介紹應用比較廣泛的中低壓設墊片密封。粗略介紹高壓設備的密封。
墊片是一種夾持在兩個獨立連接件之間的材料或材料的組合，其作用是在預定的使用壽命內，保持兩個連接件之間的暢通與密封。墊片必須能夠密封結合麵，使密封介質不滲透且不被密封介質所腐蝕，並能夠承受住相應的溫度和壓力等因素的作用。對於墊片密封而言，它的泄漏形式一般為界麵泄漏（金屬端麵）和滲透泄漏（非金屬端麵），其中界麵泄漏約占了80-90%。當夾緊墊片的總載荷因各種原因減少到幾乎等於作用在連接件端部的流體靜壓力時，密封麵會分離，這時若被我們發現並采取措施增加了密封麵的壓力後，對於機械完整性很差的墊片（老化的墊片）則沿著墊片徑向作用的流體壓力就會將其撕裂，引起密封流體的大量泄漏，這個被稱之為吹出泄漏，是一種事故性泄漏。
墊片密封的原理
墊片密封是靠外壓緊密封墊片，使其本身發生彈性或塑性變形，以填滿密封麵上的微觀凹凸不平來實現密封的，也就是利用密封麵上的比壓使介質通過密封麵的阻力大於密封麵兩側的介質壓力差來實現密封。它包括初始密封和工作密封兩個部分。
1、初始密封，初始密封是指墊片用於對兩個連接件密封麵產生初始裝配密封盒保持工作的密封。雖然在理論上，兩個連接件的表麵完全光滑、平行，並有足夠的剛度，它們是可以用緊固件直接夾持在一起的，不用墊片也可以達到密封的目的，但在實際生產中，連接件的兩個密封麵上存在粗糙度，也不是絕對平行的，為彌補不均勻載荷和相應變形，在兩個連接密封麵之間插入墊片，使之適應密封麵產生足夠的押金裏，即墊片預緊應力，以阻止介質通過墊片本身的滲透，同時保證墊片對連接件有較大的適應性，能夠堵塞密封麵的變形及其表麵出現的微小的凹凸不平，以堵塞介質泄漏的通道。
2、工作密封。當初始 應力加在墊片之上後，它必須在裝置的設計壽命內保持足夠的壓緊應力，以維持允許的密封度。因為當接頭受到流體壓力作用時，密封麵將被迫發生分離，此時要求墊片能夠釋放出足夠的彈性應變能量，以彌補這一分離量，並且留下足以保持密封所需要的工作（殘留）墊片應力，此外，這一彈性應變能還要不斷補償裝備在長期運行過程中任何可能發生的墊片應力的鬆弛。因為各種墊片材料在長期的應力作用下，都會發生不同程度的應力降低。此外，接頭不均勻的熱變形（比如連接件與緊固件材料的不同，熱膨脹係數的不同，會引起各自的熱膨脹量的不同，導致墊片應力的降低或升高；或者緊固件受熱引起應力鬆弛而減少作用在密封墊片上的應力等（如螺栓脫落）。
綜上所述，任何形式的墊片密封，首先要在連接件的密封麵與墊片表麵之間產生一種墊片預緊力，其大小與裝配墊片時的“預緊壓縮量”以及墊片材料的彈性等參數有關，而其分布狀況則與墊片截麵的幾何形狀有關。一般來講，墊片預緊力越大，墊片中儲存的彈性應變能就越大，因而可用於補償分離或者鬆弛的餘地也就越大，但在實際操作中還要考慮到密封材料的結構與密封要求及使用壽命和經濟性等要素，不能一味追求更大的預緊力。
墊片密封的結構
典型的墊片密封結構，一般由連接件、墊片和緊固件等組成。墊片工作正常或者失效與否，除了取決於涉及選用的墊片本身性能外，還取決於密封係統的剛度和變形、結合麵的粗糙度和不平行度、緊固載荷的大小和均勻性等。
中低壓設備和管道的墊片密封主要是法蘭連接密封，其連接件和緊固件主要是法蘭和鏈接螺栓、螺母等。法蘭密封麵的形式、大小與墊片的形式、使用場合及工作條件有關。常用的法蘭密封麵形式有全平麵、突麵、凹凸麵、榫槽麵和環形接麵（梯形）等幾種，其中以突麵、凹凸麵和榫槽麵最為常見，車間常用的是突麵和環形界麵兩種。
全平麵的法蘭。其墊片覆蓋了整個法蘭密封麵，由於墊片與法蘭的接觸麵積較大，給定的螺栓載荷下墊片的壓縮應力較低，因此全平麵法蘭適用於柔軟材料墊片或者鑄鐵、搪瓷塑料等低壓法蘭的場合。
突麵法蘭。與全平麵法蘭相比突麵法蘭的墊片實際使用麵積要小很多，盡管為了定位和找準心的需要，墊片的外徑通常也延伸到與螺栓接觸的部分，但起到密封作用的僅僅是螺栓圓圈以內法蘭凸麵與墊片接觸的部分，因此相對同樣螺栓載荷下的全平麵法蘭而言，它能產生更高的墊片應力，適用於較硬墊片材料和較高壓力的場合。突麵結構簡單、加工方便、拆裝容易並且便於進行防腐維護。它的壓緊麵可以做成平滑的，也可以在壓緊麵上開2到4條界麵為三角形的周向溝槽，這種帶溝槽的表麵能夠較為有效的防治非金屬墊片被擠出壓緊麵（增大了墊片與壓緊麵的表麵積使其不容易滑動），因而使用範圍更廣。一般完全平滑的突麵適用於公稱壓力小於2.5Mpa的場合，帶溝槽後容器法蘭可用於6.4Mpa以下的場合，帶溝槽的管道法蘭甚至可以用於42Mpa以下的場合，但是隨著公稱壓力的提高，適用的公稱直徑將相應的減小。各種非金屬墊片、包覆墊、金屬包墊和纏繞式墊片均可用於該密封麵。
凹凸麵法蘭。它是由一凹一凸兩個法蘭片組合成的，墊片放置於凹麵內。其優點是安裝時容易對中，能有效地防治墊片被擠出，並使墊片免於遭受吹出。它的密封性能好於突麵密封，可適用於公稱壓力小於6.4Mpa的容器法蘭和管法蘭。但對於操作溫度高，密封口直徑大的設備，在使用該種密封麵時，墊片仍有被擠出的可能，此時可采用開槽或者開缺口的凹凸麵法蘭加以解決。各種非金屬墊片、包覆墊、金屬包墊、纏繞式墊片和金屬波形墊、金屬平墊以及金屬齒形墊都適用於該密封麵。
榫槽形麵法蘭。這是一種對墊片阻力非常巨大的法蘭麵形式。它的密封麵很小，由一個榫麵和一個槽麵咬合而成的，中間夾著墊片。榫這種結構一般在木製器具上麵比較常見，也稱榫卯。由於榫槽麵法蘭的墊片比較窄，壓緊麵積也比較小，而且因受到槽麵的阻擋，墊片不會被擠出壓緊麵，受介質衝刷和腐蝕的傾向就比較少，安裝時也比較容易對中，墊片的受力均勻，密封可靠，故適用於高壓、易燃易爆和有毒介質等對密封要求嚴格的場合，當公稱壓力為20Mpa時，可用於公稱直徑為800mm的場合。（還記得管道閥門公稱壓力和公稱直徑的標識嗎，分別是PN和DN）。當壓力更低的時候，則可用於直徑範圍更大的場合，但該種密封麵的加工非常的困難，而且更換墊片時也很不方便，所以一般用於緊要場合。金屬或非金屬平墊、金屬包墊、纏繞式墊片都使用於該種密封結構。
環連接麵法蘭。環接麵法蘭是與橢圓形或者八角形的金屬墊片配合使用的。它是靠梯形槽的內外錐麵和金屬墊片成線性接觸而達到密封效果的，具有一定的自緊作用，密封可靠。適用於壓力和溫度存在波動，介質滲透性大的場合。允許使用的最大公稱壓力可達70Mpa,不過要注意的是它的梯形槽材料的硬度要比墊圈材料高很多。
除了上述的密封麵形式以外，還有配備有O形環、透鏡墊等特殊形式的密封麵。對於任何一種法蘭密封麵，其表麵的粗糙度是影響密封性能的重要因素之一。在各種法蘭標準中雖然對其密封麵都提出了要求，但因為墊片種類繁多型號也不少，對粗糙度的要求更是五花八門，實際上是無法做出統一的規定的。法蘭密封麵在機械加工以後，表麵的切削紋路對密封也會有一定的影響，通常有同心圓和螺旋形線兩種，顯然同心圓更為適合工業需求，隻是在加工上有一定的難度（車間所購法蘭一般均為同心圓式的），如果無法確保同心，也要做到不出現有橫跨內外徑的徑向劃痕出現，以免形成直接泄漏的通道。
法蘭墊片的種類
墊片的種類多種多樣，按照構造的主體材料可分為非金屬、半金屬和金屬墊片三大類。
1、非金屬墊片。非金屬墊片質地柔軟、耐腐蝕、價格便宜實惠，但是耐高溫和耐壓性能較差，多用於常溫和中低溫的中低壓容器或者管道的法蘭密封。非金屬墊片包裹橡膠墊、石棉墊、聚四氟乙烯墊和石墨墊。其中我們車間的管道大多使用聚四氟乙烯墊片，聚四氟乙烯以其耐化學性、耐熱性、耐寒性、耐油性優越於現在的任何塑料而一貫享有“塑料之王”的美稱，它不容易老化，不燃燒，吸水性近乎為零，其組織致密，分子結構無極性，用來製造墊片時接觸麵可以做到平整光滑，對金屬法蘭不覆粘等很多優點，並且除了受熔融堿金屬及含氟元素氣體的侵蝕外，它能耐多種酸堿、鹽、油脂類溶液介質的腐蝕。聚四氟乙烯墊片包括純聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯（如添加石墨）和膨脹聚四氟乙烯等。
2、半金屬墊片。半金屬墊片又稱之為金屬複合墊片。將金屬和非金屬材料組合起來做成的墊片即為半金屬墊片。我們知道，非金屬墊片雖然具有很好的柔軟性、壓縮性和螺栓載荷低等優點，但它的主要缺點就是強度不高，回複性差，不適合高溫高壓場合，而金屬材料則是強度高，回複性好還經受得起高溫，當他們複合在一起的時候便可以兩者兼而有之，並可在大部分場合下使用。半金屬墊片是用不同材料的金屬薄板把非金屬材料包裹起來壓製成型的，金屬材料在外層可耐高溫，非金屬材料在內層，使墊片具有良好的彈性和回複性，這樣組合後的墊片可滿足高溫和較高壓力的使用要求。半金屬墊片主要有金屬包覆墊片、金屬纏繞墊片、金屬波紋複合墊片和金屬齒形複合墊片等類型。
3、金屬墊片。在高溫高壓及載荷循環頻繁等苛刻的操作條件下麵，各種金屬材料便成為我們選擇密封的首選材料。常用的金屬材料有銅、鋁、低碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鈦、蒙乃爾合金等，為了減少螺栓的負荷和保證結構的緊湊，扯了金屬平墊盡量采用窄寬度外，各種具有線性接觸特征的環墊結構也是優先考慮的形式。金屬墊片的截麵形狀一般有平形、波形、齒形、八角形和透鏡形等，其中平形金屬墊片使用時分寬墊片和窄墊片兩種，寬墊片因預緊力要求大，易引起螺栓和法蘭的變形，壓力超過2Mpa時在光滑麵的法蘭上很少使用，窄墊片容易預緊，可以在壓力9.8Mpa下的管道使用。波形金屬墊片的金屬板厚度一般為0.25到0.8mm，墊片厚度一般為波長的50%，適宜用於光滑的密封麵，一般在壓力小於3.5Mpa的管道上使用。齒形金屬墊片多用於高壓管道，齒頂距約1.5mm，齒頂和齒根角度均為90度，其密封性能比平形密封墊要好，壓緊力也比平形墊要小。
下麵再簡單介紹以下一些常見材質墊片的使用範圍：1.紙質墊片，最高溫度100度，最大壓力0.1MPa,常見於燃料油或者潤滑油等介質的輸送；2.軟木墊片，最高溫度120度，最大壓力0.3MPa，常見於油和水的輸送；3.天然橡膠，最高溫度100度，最大壓力1.0 MPa，常見於水、空氣、惰性氣體、中等酸堿的輸送；4.石棉，最高溫度150度，最大壓力4.8 MPa，常見於水、水蒸氣、油類、有機溶劑等物質的輸送；5.聚四氟乙烯，可承受高溫高壓，常見於強酸強堿、水、烴類等物質的輸送；6碳鋼，最高溫度540度，最大壓力50 MPa。
墊片的選擇
墊片的選擇應該根據工作係統的溫度、壓力以及被密封介質的種類、化學性能（如腐蝕性、毒性、易燃易爆性、汙染性等）、物理性能（密度、粘度等）和密封麵的形狀等因素而定。一般要求墊片材料部汙染工作介質，具有良好的變形能力和回彈力，墊片的耐用溫度大於操作溫度，要有一定的機械強度和適當的柔軟 ，在工作溫度下不易變質硬化或者軟化，同時應該考慮介質的放射性和熱應力以及外力等對法蘭變形的附件影響：如檢修墊片是否容易，墊片加工是否繁瑣甚至不可能完成，是否經濟，原材料來源是否廣泛並可靠等因素。
一、在墊片的使用中，壓力和溫度二者是相互製約的，隨著溫度的升高，在設備運轉一段時間後，墊片材料會發生軟化、蠕變、應力鬆弛等現象，機械強滬也會隨之下降，密封的壓力跟著降低，反之亦然。所以墊片材料的選擇需要考慮到如下因素：