學習目標
1．了解崗位相關知識
2．熟悉崗位操作規範
3．熟練掌握崗位操作技能
相關知識
一、底座上線崗位
1．崗位操作步驟及要求
（1）檢查底座與實際生產機型物料一致，將底座的包裝箱打開，取出合格的底座。
（2）確認底座外觀良好，無破損、缺料現象；確認底座海綿、泡沫粘貼到位無脫落、漏貼現象，檢驗位置。
（3）確認底座排水口沒有堵塞或裂開現象並畫線確認。
（4）將底座放到生產線的工裝板中間位置。
2．作業條件
（1）對底座兩處排水口進行畫線確認。
（2）底座無變形、毛刺的外觀缺陷，無原始標貼紙或其他字跡；對於有外觀缺陷的底座，應做好不合格標識，並堆放於指定區域。
二、裝貫流風扇崗位
1．崗位操作步驟及要求
（1）檢查貫流風扇與實際生產機型的物料一致，將貫流風扇的包裝箱打開，取出合格的貫流風扇。
（2）拔出貫流風扇軸的保護套，確認風扇軸上有矽油，貫流風扇各個葉片完好無破損，貫流風扇嵌平衡塊無缺損。
（3）檢查貫流風扇的緊固螺釘無缺失，用毛筆對貫流風扇緊固螺釘的螺紋處點上1滴螺紋鎖固劑，螺紋鎖固劑不能有膠絲。
（4）將貫流風扇軸插入軸承部件。
（5）將貫流風扇及軸承部件放入底座。
2．作業條件
（1）螺紋鎖固劑的牌號：YO-242，廠家：YO-LOCK友樂。
（2）點防鬆膠時要點一個上線一個，不能預先點好幾個再上線，以防止防鬆膠風幹而失去防鬆效力。
三、裝導流板
1．崗位操作步驟及要求
（1）檢查導流板與實際生產機型的物料一致，導流板無破損、缺料現象。
（2）對導流板兩麵（與底座卡槽接觸麵）整條分別刷上接著劑。
（3）導流板安裝：以底座相應結構的一端（裝軸承一端）為定位向左裝配導流板，用手按緊導流板。導流板安裝要求：導流板轉角處與底座卡槽頂部銜接在一起。
（4）檢查導流板是否安裝到位、塗膠牢靠無鬆脫。
（5）在導流板與底座卡槽銜接處左、中、右分別貼三塊植絨布，用平板壓平。
2．作業條件
（1）導流板安裝以底座相應結構的一端（裝軸承一端）為定位，向左安裝。其目的：避免導流板與電機護罩幹涉，造成振動的傳遞。
（2）導流板必須兩麵刷上接著劑，塗接著劑麵均勻、可靠。
（3）粘貼導流板的接著劑牌號：PVC-U，廠家：廣佛紅葉。
（4）導流板刷接著劑要刷一個上線一個，不能預先點好幾個再上線，以防止接著劑風幹而失去粘力。
四、裝風扇電機
1．崗位操作步驟及要求
（1）檢查電機與實際生產機型的物料一致，將電機的包裝箱打開，取出電機。
（2）檢查風扇電機導線無破損，電機軸轉動靈活，貫流風扇的緊固螺釘無缺失。
（3）以風扇電機定位擋圈為定位，將風扇電機軸裝入貫流風扇，同時保證電機軸凹位所在平麵與貫流風扇固定螺釘必須垂直。
（4）將裝配好的貫流風扇和風扇電機裝入底座。
2．作業條件
（1）風扇電機裝配到位，即風扇電機軸裝入貫流風扇，電機軸凹位所在平麵與貫流風扇的螺釘必須垂直，貫流風扇右端軸頂到風扇電機的擋圈。
（2）貫流風扇兩端與底座的間隙均勻，貫流風扇轉動時無摩擦噪聲。
（3）拿取風扇電機時禁止拿電機引線，避免引線斷裂、破損。
五、緊固風扇螺釘
1．崗位操作步驟及要求
（1）檢查風扇電機導線無破損。
（2）檢查貫流風扇的電機軸凹位所在平麵與貫流風扇固定螺釘垂直，貫流風扇右端軸頂到風扇電機的擋圈。
（3）用手抓住貫流風扇，在確定電機軸凹位所在平麵與貫流風扇固定螺釘垂直前提下，用風批緊固螺釘。
（4）緊固螺釘後用手左右推動貫流風扇，風扇不能推動則可以確認風扇已緊固、無打滑現象。
（5）檢查軸承部件裝卡到底座定位槽內。
（6）選用WD-417B風批，力矩範圍：1.83～3.25N·m。控製檔位：6擋。用2顆ST4X12-C-H的自攻螺釘緊固軸承部件。
2．作業條件
（1）貫流風扇右端軸頂到風扇電機的擋圈，貫流風扇兩端與底座的間隙均勻，貫流風扇轉動時無摩擦噪聲。
（2）電機軸凹位所在平麵與貫流風扇固定螺釘麵相互垂直。
（3）采用WD-417B風批，力矩範圍：1.83～3.25N·m。控製檔位：6擋。
六、裝排水管
1．崗位操作步驟及要求
（1）檢查排水管與實際生產機型的物料單一致，排水管內橡膠圈無變形，排水管無堵塞，將排水管帶橡膠圈的一頭蘸熱水潤滑。
（2）確認底座海綿、泡沫粘貼到位無脫落、漏貼現象，確認底座排水口沒有堵塞或裂開現象並進行畫線確認。
（3）以旋轉的方式將排水管旋入底座排水口底部。
（4）安裝完排水管後對底座部件排水口進行二次確認：無裂紋、裂縫、排水管旋入底座排水口底部。
2．作業條件
（1）排水管與實際生產機型相配套。
（2）排水管一定要旋到底部，避免裝配不到位引起漏水質量缺陷。
（3）安裝完排水管後對底座部件排水口進行二次確認：是否無裂紋、裂縫。
七、蒸發器上線
1．崗位操作步驟及要求
（1）檢查蒸發器與實際生產機型相一致，檢查蒸發器外觀良好，無倒片、花片、熔片，無管折，導流板上三塊植絨布粘貼無起翹、折角現象。