學習目標
1．了解現場質量管理和質量管理體係
2．樹立質量管理意識
3．培養良好的質量意識，形成良好的職業習慣
相關知識
一、現場質量管理
1．現場的含義
現場是指完成工作或開展活動的場所，如生產車間等。
2．現場質量管理的含義
現場質量管理是指產品加工（或製造）和服務提供過程的質量管理。通常又稱為產品生產和服務第一線的質量管理，其範圍是從原材料投產到產品完工的所有製造加工過程。
3．質量管理體係
現場質量管理是質量管理體係的重要組成部分，也是質量管理體係的一個基本環節。在ISO9001：2008標準中，現場質量管理範圍主要包含在標準的第7章“產品實現”這一主要過程中，重點是對“生產和服務提供”的所有過程進行的控製和改進。同時，也涉及標準中相應的管理過程和支持過程，如資源配置和必要的測量活動。
二、空調公司現場質量管理的主要工作內容
現場質量的直接對象是現場加工的產品和提供的服務，主要是控製產品和服務的質量特性，確保其符合規定的要求。產品和服務的質量特性符合要求的程度，即工序質量，是由加工的工序能力決定的。而工序能力通常又取決於影響工序質量的諸因素（人、機、料、法、環、測等）。因此，控製產品的加工質量，可以通過控製影響工序能力的六個因素來實現。
1．人員（操作者、作業人員）的管理
任何生產製造和服務過程都離不開人員的操作，即使是先進的自動化設備，也還是需要人去操作和管理。對於手工操作比重大的工序來說，例如手工焊接、檢驗、總裝等，往往操作人員的技能和質量意識是關鍵因素，公司是通過加強對人員的管理來控製質量。
人員管理的內容是明確不同崗位人員的能力需求，提供必要的培訓或采取其他措施，確保崗位人員的任職能力是勝任的。對關鍵工序（如手工焊接）、特殊工序（如噴粉）和特殊工種（如電工等）的操作者必須經培訓考核合格，獲得資格證書後才能上崗。
2．設備（設施）的管理
設備是保證生產符合質量要求的重要條件，設備的精度、穩定性和可靠性等，都會直接影響到加工產品的質量。設備管理的主要內容是製定設備維護保養製度，按規定做好設備的維護保養，按設備操作規程正確使用設備等。
作為操作者生產前必須按要求對所使用的設備、工裝模具進行檢查，每班做好交接班記錄，讓下一班的清楚各設備、工裝的運行情況；平時認真做好設備的日點檢工作，維護保養好設備、工裝模具的有效運行，發現故障應及時報告等。
3．物料的管理（包括原材料、半成品、成品）
物料管理，包括原材料、半成品和成品的管理；即要確保從原材料進廠，到成品出廠的所有物料的質量符合規定的要求。物料管理的內容是對現場使用的各種物料的質量應有明確的規定，對易混淆的物料應對其品種、規格有明確的標識；物料的檢驗狀態清楚，確保不合格的物料不投產、不合格的製品不轉序；做好物料的儲存、搬運過程的防護工作等。
以海信科龍（廣東）空調有限公司順德工廠為例，介紹不合格品控製管理和標識管理對操作者的要求：
[1]不合格品控製管理：在生產過程中要求操作者必須認真對完工的半成品、成品做好自檢和互檢工作，發現不合格品，應立即在其上貼上不合格品標簽，寫清楚不合格原因，並將其隔離存放到不合格品區，防止流入下工序；按不合格管理標準的規定，經評審能返工的不合格品，按工藝要求進行返工後，必須重新經過檢驗合格後才能投入使用。
[2]標識管理：生產現場中的各種物料、零部件具有不同的檢驗（試驗）狀態，如合格品、不合格品、待檢品等，必須按檢驗（試驗）狀態分類存放，並做好唯一、有效的標識，填寫清楚零件號或圖號、規格、檢驗（試驗）狀態、適用於什麼產品及數量等，防止各類材料混放導致用錯材料；班前領用材料時，點清楚材料的數量、規格，轉產或班後及時清理現場的材料，並將其存放到指定的區域，填寫好結存量，做到日清月結。
4．作業方法與工藝紀律管理
作業方法與工藝紀律管理的主要內容是：確定適宜的加工方法、工藝流程、選用合理的工藝參數和工藝裝備；確保崗位人員理解和掌握工藝規定和操作要求；提供工藝規定所必需的資源；嚴格工藝紀律等。
[1]“三按”與“三自一控”管理：工藝文件是指導工人正確操作的文件，也是保證工序質量的依據。因此，要求操作者必須掌握本崗位的質量要求，熟練掌握《崗位作業指導書》等工藝文件要求；在生產中嚴格執行“三按”，即按圖樣、按標準或規程、按工藝生產，檢查本工序使用的材料型號、零件號、規格等是否與工藝一致；做到“三自一控”，即自我檢驗、自己區分合格與不合格、自我標識，控製自檢準確率；以優秀的工作質量保證工序質量，進而確保產品質量。
[2]工藝紀律檢查管理：為了切實做好現場質量管理工作，海信科龍（廣東）空調有限公司順德工廠建立了完善的工藝紀律檢查製度，目的是督促操作者認真貫徹執行工藝紀律，以保證工序質量。工藝紀律檢查主要圍繞操作者（是否熟練掌握工藝要求、是否掌握操作技術、是否具備上崗資格等）、工藝文件管理（是否完整齊全、是否有效）、產品質量（是否符合要求）、設備工裝管理（是否正常運行）以及檢驗管理、標識管理、物料管理、不合格品控製以及文明生產、作業環境管理等是否符合公司的管理標準要求進行。
順德工廠的工藝紀律檢查分為三級。一是工廠級的檢查，由質量部組織對製造部主要工序進行檢查，每季度進行一次；二是製造部級的檢查，由工藝部組織，對部所屬車間的主要關鍵工序進行檢查，每周進行一次；三是車間級檢查，由車間組織，對本車間的主要工序進行檢查，每日進行一次；另外要求現場工藝員每天對生產過程的工藝紀律進行巡查和監控。
5．環境管理
環境管理主要是ISO14001環境管理體係要進行的工作，這裏主要介紹順德工廠定置管理和文明生產管理的要求。
生產過程中要求生產現場的各種物料、工位器具、工裝車等，必須按定置圖的要求存放在規定的區域內，不能超出白色線，不阻擋通道。
生產過程必須堅持文明生產，按“6S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）管理要求，做到環境清潔安全、作業場地布局合理、設備工裝保養完好、物流暢通、工藝紀律嚴明，操作習慣良好。本崗位及所負責區域做到地麵無垃圾、線體下無油汙、機台無雜物；生產過程中掉到地上、工裝板上的螺釘及時清理；每天班後，將本崗位及所負責的區域打掃幹淨等。
6．檢測設備或器具管理
測量和試驗設備能否處於準確狀態直接影響到由測量獲得的質量數據和信息的準確性和可靠性，並由此影響到對原材料、外購外協件、在製品、半成品和成品是否滿足規定的要求的判斷準確性。為此，有必要對測量和試驗設備進行控製，以確保測量和試驗設備的準確可靠。