本章通過梳理服裝企業的印染/洗水/繡花管理流程，全麵、準確地闡述了包括印染、洗水、繡花等關鍵控製點的作業流程、作業標準、管理製度和管理表單等內容，提供了係統化的精益控製執行方案，幫助管理者做好服裝企業的印染/洗水/繡花管理工作。
實施服裝企業印染/洗水/繡花精益控製，推進效能優化，旨在達成以下目標：
一、服裝企業印染作業精益控製要點
服裝企業的印染作業控製極其重要，染色不牢、染色不準或有毒物質超標等都可能造成大批量退貨。
1.印染作業管理
（1）印染前處理
使用活性染料進行直接印染前，須對織物進行上漿處理。
根據印花圖案的不同，通常使用2種不同的漿料，一種是最常用的漿料，使用海藻酸鈉；另一種用於高精細度的花型及文字的印製，使用SD—10漿料。
上漿設備最好是使用圓網印花機，數量較少時，也可采用手工方法上漿。
（2）練、漂作業要點
（3）染色作業要點
（4）水洗及後整理
水洗時應加人一定量的防汙劑及固色劑。在使用熱風拉幅機進行後整理時，可根據客戶要求，添加適量的柔軟劑，以改善手感。
（5）印染設備對場地及環境的要求
印染設備對場地環境要求較高，盡量安排在隔塵環境內，並保持一定濕度（相對濕度至少在60%以上，室溫控製在20℃左右）。
（6）印染工藝處理的注意事項
印染作業過程中，須嚴格按照工藝技術處理，否則將造成大量疵病，影響生產質量和進度。下麵以3種典型的織物印染方式予以說明。
①爛花印染織物工藝處理
織物進機印烘房時，要求平挺，不折皺，否則易造成炭化不勻。
炭化後，將織物及時抖鬆、透風，使熱量迅速散離，以防殘留酸熱蝕而造成強力下降。
保證炭化溫度和時間適當。若炭化溫度和時間不足，印花部分呈不透明的白色，不易洗除，導致炭化不淨；炭化溫度過高，爛漿部分呈黑棕色，殘渣不易洗淨，嚴重影響織物強力。
在糊料中添加耐酸性消泡劑，避免造成爛花不勻的問題。
印酸漿時，選用大圓口刮刀、刮雙刀，刮足色漿，保證其滲透性。
②金屬閃爍片印染的注意事項
合適的黏度是印染成功的關鍵，以50Pa·s為好。
印花網目以40～60目為好，並選擇鈍口刮刀，增加布麵漿量。
閃光片長時間處於150℃條件下易逐步分解，焙烘溫度以130℃～135℃為宜；而時間過短，固化不完全，易造成閃光片發白，影響牢度和光澤效果。
③分散染料印染工藝注意事項
分散染料在分散溶解時，須用低於40℃的水。如溫度過高，將使分散劑破壞，使分散染料凝聚；如過濾不淨將產生色點。
調製色漿不宜用鐵器，並要加入六偏磷酸鈉軟水劑，避免分散染料遇金屬離子發生色變。
分散染料PH值一般控製在5～5.5範圍內，可在色漿中加入乳酸或酒石酸以調節PH值。如pH低於8或高於10時，即會降低對滌綸的上染率，造成在棉纖維上的沾色。
原糊要選用中性和在弱酸性時穩定的海藻酸鈉糊。為提高色漿的刮印效果，可同時加入乳化糊，但不宜過多，否則影響花紋輪廓。
2.外發印染作業驗收管理
若服裝企業印染作業采用了外發形式，則要注意回收時的質量檢驗工作。
4.印染作業的影響因素
（1）色光對樣及勻染性
設備因素及設備選擇。要求設備工藝適應性要強、自動化程度高、一機多用（適應多品種的加工要求）、織物在設備中以低張力或鬆式運行。
工藝配方的製訂。主要依據纖維性能、織物組織結構及規格、色澤與被染物用途、染化料性能、設備性能及產品適應性、染整加工方法、染整加工的質量要求及成本要求。
工藝條件。例如，溫度、時間及PH值。
（2）透染性
染料、助劑性能的影響。
溫度、時間的影響。
（3）色牢度
皂洗牢度。對不同的纖維，選擇不同的染料，製定合理的染色工藝，嚴格按工藝操作，使染料與纖維充分結合，染後充分洗滌，洗淨浮色。
摩擦牢度。選擇適合的染料，製定合理的工藝，保證染料與纖維充分結合，並滲入纖維內部，使其不會聚集於纖維表麵，染後要充分洗淨浮色。
日曬牢度。從結構上選擇染料，製定合理的染色工藝，去染特定的纖維織物。
一、目的
規範印染部染色人員工作行為，提高輔料染色質量。
二、染色前審樣
當服裝輔料需要染色處理時，首先由染色師進行審樣工作。通過審樣，了解待染色對象的染色要求，從而製定合理的染色工藝，保證染色的順利實施和最終效果。
1.審原料成分
不同的纖維原料所選用的染料類別不同，染前、染中及染後的處理工藝也不同。
（1）純棉織物需根據色澤、牢度等要求綜合考濾染料類別。染前需進行練漂前處理，以去除天然雜質，大多數情況下需經過絲光加工，從而保證染色的勻透性。
（2）純滌綸織物含雜質少，染前處理隻需簡單的水洗，常用的染料為分散染料，一般采用平幅加工，以避免織物產生折皺。
2.審色澤要求
根據不同輔料的色澤、顏色、牢度等的不同要求，選用適合的染料及工藝。
（1）純棉織物大紅色可采用活性染料色。
（2）米黃色、淺棕色等一般選用還原染料色。
（3）豔綠色若牢度要求高者，可選擇還原染料染色，牢度要求一般，則可選用活性染料染色。
3.審肌理結構
織物的肌理結構不同，產品的風格特征、色澤效果不同，染整加工方式也不完全相同。
4.審風格特征
不同風格的產品所選用的染色工藝及加工方式不同。
（1）滌/棉交織物同色產品和雙色工藝不同，可選擇分散染料/活性染料（分浴法）、分散染料/還原染料（一浴法）等染色工藝。
（2）一般滌棉混紡織物可采用緊式加工，滌粘混紡產品采用鬆式加工。
三、染料的選擇
應依據纖維原料、顏色特征、牢度要求、加工成本、設備條件、環保要求等選擇染料類別。
1.組成織物的纖維原料是染料選擇的基本依據。