本章通過梳理服裝企業的縫製作業管理流程，全麵、準確地闡述了包括生產派單、計劃變更、樣衣使用、產前樣作業、作業追蹤、現場環境管理、中燙、中查、收發等關鍵控製點的作業流程、作業標準、管理製度和管理表單等內容，提供了係統化的精益控製執行方案，幫助管理者做好服裝企業的縫製作業管理工作。
實施服裝企業縫製作業精益控製，推進效能優化，旨在達成以下目標：
一、服裝企業生產派單精益控製要點
1.生產訂單排序
生產計劃人員在進行訂單排序時，應注意以下原則。
交期先後原則。交期短、時間緊的訂單，優先安排；訂單數量大、交貨期長的訂單，稍後安排。
客戶分類原則。重點客戶的訂單，優先安排。
瓶頸原則。訂單存在負荷大的工序，則提前安排。
產能平衡原則。半成品和成品生產線的生產速度相同、不會產生停線待料的訂單，優先安排。
工藝流程原則。對工藝複雜，製造時間長的產品，應重點關注，優先安排。
另外，應充分分析企業現有生產能力，包括人力資源負荷、設備負荷及產能負荷能力分析，合理排序。
2.安排生產
（1）召開生產協調會議
（2）製定生產計劃
根據訂單優先順序，製定生產計劃，按照作業分工要求，規劃出生產加工開始和完成日期，並具體落實到各車間和作業小組。
製定生產計劃時，應充分掌握各管理部門的情況，加強業務部與生產部的聯係，同時掌握產品設計、物料采購、作業管理等情況。
生產計劃包括大日程計劃、中日程計劃和小日程計劃。
3.生產派單技巧
依據作業日程計劃，將作業分到每位作業者或設備，同時指派有關部門或人員準備作業，一般以《生產任務書》或《生產通知單》的形式發放。
（1）生產派單縫製方式
服裝生產派單，應依據服裝的縫製方式，進行分工控製。
（2）作業分配的內容、要點與方法
4.製定班組作業計劃
班組長在接收作業任務後，要及時製定班組的作業計劃。
（1）了解基準日程和月生產計劃。
班組長與生產主管充分溝通，了解生產計劃的基準日程和月份生產計劃。生產計劃的基準日程通常按生產作業的製程單、材料單表示開始和完成時期的基準和先後順序。月份生產計劃通常依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求製訂。
（2）製定班組作業計劃
在生產主管的協助下，班組長完成班組作業計劃的製定。班組作業計劃的時間一般以一個星期為準，具體表現為班組的作業日程安排。
班組作業計劃亦為生產執行計劃，其製定過程中需要充分考慮以下三點。
·按照交期先後安排班組作業。
·按照客戶優劣安排班組作業。
·按照製程瓶頸程度大小安排班組作業。
（3）製定作業計劃的工序清單
班組作業計劃製定以後，要針對工單的工藝和作業要求製定工序清單，同時將日程計劃分解到各個工序中。
·所有工序的作業順序、方法。
·每個工序的操作人員技能要求、需要人數。
·每個工序的配套工具、器具。
·每個工序的材料，包括品類、數量、質量、規格和供料周期。
·每個工序的標準生產時間。
（4）班組作業計劃的溝通、檢討與跟蹤
班組長製定作業計劃以後，要做好作業準備及生產日程計劃的確認工作，積極與班組成員溝通，使班組成員清晰了解作業內容，確保計劃的可行及達成。班組作業計劃的溝通、檢討和跟蹤的內容包括以下6點。