另外，可以在不改變磨機其它參數的情況下，在磨倉內采用新型的節能襯板，節約電能。使用新型節能襯板後，改變了磨倉內被磨物料的運行線路和規律，提高了粉磨能力和台時產量，降低主機出力，從而達到節電目的。經大懸水泥廠幾年來使用證明，節電效果確實不差，一般台時產量可以提高5%~6%，節電10%~15%。
4.采用粉碎擠壓技術
水泥生產過程中，兩道主要工序是生料磨和熟料磨，常規的辦法都是通過球磨機來磨碎物料，但球磨機的效率很低，用電量大。近年來，我國新研製出了粉碎擠壓機，采用這種粉碎擠壓機，使物料顆粒在高壓力的作用下，互相擠壓，各個顆粒內部產生強大的應力，當這種應力達到破壞應力時，這些顆粒就被粉碎。由於這種粉碎擠壓所需的能量是直接施加於物料的，故其有效利用率大大高於其它形式的粉碎作業效率，這種由擠壓機和球磨機、選粉機組成的兩級圈流生產工藝後，節電效果十分明顯。將各種物料先經擠壓機擠壓粉碎（預粉碎）後，再喂入球磨機，球磨機出料輸人選粉機，經選粉後，合格顆粒即進入下一道工序，粗料部分再直接返回球磨機進行複磨，如此閉路循環作業。采用這一節能設備和工藝後，改善了物料的顆粒級配，提高了粉磨效率，同時使台時產量明顯提高，電耗明顯下降，經使用粉碎擠壓機一年多的浙江長興煤山水泥廠實測，台時產量提高了25%~35%，節電率達15%，半年就可以收回投資。
5.采用風機調速
水泥生產過程中，熟料在窯中煆燒時，需要鼓風機給予供應風量，這些風機所匹配的電機一般容量都在100千瓦以上，根據煆燒工藝要求，整個煆燒過程中所需要的風量是不等的，但所用的風機隻能按最大需要風量選擇，因而常常有30%~40%的風量通過機械放風閥放回大氣，造成了很大浪費。為此，風機調速節電技術已越來越引起各水泥廠的重視並得到采用。目前，我國的風機調速方法廣泛采用的有變頻調速、串能調速、液力偶合調速、電磁調速等。由於軸功率與轉速的三次方成正比，所以，當風機轉速下降時，其所耗功串也按三次方關係下降，因此采用風機調速的節電效果十分明顯，一般均可達到15%~30%。
6.調整生產班次，合理利用低穀電
電力的發、供、用均在同一時間內完成，它不能儲存，而企業生產用電和人民生活用電又不可能每天24小時都相等，白天特別是黃昏時間用電負荷特高，使發、供電部門很難滿足用戶的需要，而後半夜隻有不多的三班製生產企業用電，負荷很低，使發、供電設備不能充分發揮作用，這就產生了用電高峰和用電低穀的問越，給電力生產和調度帶來很大困難。為了鼓勵用戶多用低穀電，以平衡電網負荷，電力部門采用了峰穀電價，使用穀電的電價比使用峰電的電價低得多。作為水泥廠雖然是三班製連續作業，但隻要通過合理調整，使一些工序白天少開或不開、半夜後仝開，如適當擴大球磨機能力，可以在後半夜將所有磨機全部開足，備作物料供應白天生產需要，這樣就能大量使用低穀電。根據我們調查，一般水泥廠經過合理調整班次和設備後，低穀電可占全部用電量的50%以上，使企業節省了大量電費，同時使上深夜班的職工也從中得到了一定獎勵，既有利於企業和職工本身，又有利於電網的安全與調度，白天可以避免大麵積拉電和限電，產生了很好的社會效益。
水泥生產的節電措施很多，比如立窯擴徑、微機配料、立窯腰風使用技術、無功補償等，隻有相信科學、依靠新技術、新工藝，水泥生產中的節電是大有潛力可挖，大有文章可做的。
第八節雙效溴化鋰製冷技術
―、雙效溴化鋰吸收式製冷機
它是80年代以來廣泛推廣的節電型製冷新設備。它以低壓蒸汽為熱源，以溴化鋰溶液為工質，製取冷媒水溫度為7℃的冷源，是輕紡、化工、電子、醫藥、賓館等服務性行業作為空調降溫、生產工藝過程、生活優選的冷源。如配之集中製冷、供冷係統，則將是夏季空調製冷及工藝降溫中較好的節能方法
（一）溴化鋰製冷技術是一項成熟的節電新技術
溴化鋰吸收式製冷機是50年代發展起來的新型製冷技術，美國開利亞公司1945年製成了世界上第一台單45x41816千焦%時的溴化鋰吸收式製冷機。通過近半個世紀的開發，目前該技術已趨成熟，單效發展為雙效，直至多效；軍用轉為民用。日本、美國等國家已廣泛使用於紡織行業的空調、橡膠行業的冷卻、化工行業的煤氣生產過程冷卻、釀造和醫藥行業的工藝過程冷卻、冶金行業的溫度控製調節及賓館、影劇院等服務行業的降溫作用，是一種替代電能、節約用電的新技術。
（二）溴化鋰吸收式製冷機的工作原理
在發生器中加稀濃度的溴化鋰溶液，使其沸騰，溶液中的水（溶液濃縮）成為冷劑蒸汽，進入冷凝器，凝結成冷劑水。冷劑水在吸取了蒸發器管內的冷媒水熱量後再蒸發形成冷劑蒸汽（低壓吸熱蒸發），此時冷媒水溫度降低（即製冷)，另一方麵從發生器出來的濃度較高的溴化鋰溶液經換熱冷卻，在吸收器中吸收蒸發器中的冷劑蒸汽，使溶液稀釋，用屏蔽泵輸入發生器中，為此不斷地實現循環製冷。
（三）溴化鋰製冷機的工作動力是蒸汽
使用溴化鋰製冷機應該考慮蒸汽供應的條件。蒸汽是冬季保暖的熱源，但夏季無保暖需要，因此蒸汽鍋爐運轉率降低。采用溴化鋰製冷需要蒸汽，所以可以提高蒸汽鍋爐的運轉率。
為提高我國的能源利用率，使用熱、電、冷相結合，集中供能的方式，是最佳的經濟運行方式。熱電廠使用背壓式機組發電，產生的餘熱供應企業熱源和溴化鋰製冷，不僅解決了熱電廠夏季餘熱的出路起到了填穀補平的作用，而且還能增加熱電廠的發電量，經測算一台150x41816萬焦/時澳化鋰製冷機夏季使用三個月可多發電324萬千瓦，時，於社會、於企業都有較好的經濟效益，這是一項值得推廣運用的節能係統工程。
二、溴化鋰製冷與壓縮式製冷技術的比較
壓縮式製冷是以氣態工質（氨氣等）在壓縮機中被壓縮，在冷凝器中凝結成液體，經節流閥進入蒸發吸熱，產生製冷溶液，又從液態變為氣態，再進入壓縮機循環，由此輸出冷源，其工作動力為電能。
由於壓縮式製冷的驅動能源是高品位的優質能源一一電能，而目前我國的電力緊張，已嚴重地製約著國民經濟的發展速度，故使用溴化鋰製冷技術，尤其在熱電廠附近利用發電後的餘汽，以汽代電，是勢在必行，也是解決當前我國電力緊張的有效途徑之一。
杭州第一棉紡織廠是一個有多年曆史的老廠，有近7萬紗錠和1000多台布機。80年代以前采用深井水、壓縮式氨製冷作為紡、織車間的夏季溫濕度調節的主要冷源。全廠配備裝機容量為109x4.1816萬焦/時的8套氨製冷設備，僅供應一個車間的冷源，也不能滿足生產工藝和降溫的要求。從1981年起，該廠率先使用上海一冷廠生產的我國第一台150x4.1816萬焦時雙效溴化鋰製冷機，取得了明顯的節電效果，經同工況條件的測定，棉紗折合278號單位產量耗電從142019千瓦.時/噸下降到1376.96千瓦.時7噸，主機節電率98%，真季運行三個月，節電20.9679萬千瓦，時，可使企業多創產值；44.9萬元，又節約了用工，還使熱電廠增加發電。