衝裁時不僅要求衝出符合圖紙形狀的零件，還應有一定的質量要求。衝裁件的質量是指切斷麵質量、尺寸精度及形狀誤差。切斷麵應平直、光潔，即無裂紋、撕裂、夾層、毛刺等缺陷。零件表麵應盡可能平坦，即穹彎小，尺寸精度應保證不超出圖紙規定的公差範圍。
影響衝裁件質量的因素很多，從生產實際中知道，凸、凹模間隙大小的均勻性、模具刃口狀態、模具結構與製造精度、材料性質等，對衝裁件質量都有影響。但我們必須從其中找出對衝裁質量起著決定性作用的因素。
4.2.1間隙對切斷麵質量的影響
從衝裁變形過程分析中知道，凸、凹模刃口處的裂紋是否重合與間隙大小有關。若間隙合理，材料分離時，在凸、凹模刃口處的兩組剪裂紋重合，因而衝出的零件斷麵雖具有三個特征區，但是比較平直、光潔，且無毛刺。在這種情況下零件斷麵質量認為是良好的。
當間隙過小時則上下裂紋互不重合，相隔一定距離，材料最後分離時，斷裂層出現毛刺與夾層，由於凹模刃口的擠壓作用，零件斷麵又出現第二光亮帶，其上部出現毛刺或鋸齒狀邊緣，並呈倒錐形。
間隙過大時裂紋也不重合，零件切斷麵斜度增大，對於厚料則圓角帶處圓角增大，對於薄料則易使材料拉入間隙中，形成拉長的毛刺。所以間隙過小與過大衝出的零件斷麵質量都是不好的。
間隙分布的均勻性對衝裁件斷麵質量同樣有很大的影響。若間隙分布不均，將使零件產生局部毛刺，在間隙大的一邊產生拉長毛刺，而在間隙小的一邊產生擠毛，並加快刃口磨損變鈍。所以間隙不僅要選用合理，而且在製造、調整衝模時應保證間隙均勻。
4.2.2間隙對尺寸精度的影響
衝裁件的尺寸精度是指衝裁件的實際尺寸與公稱尺寸的差值，差值越小則精度越高。這個差值包括兩方麵的偏差，一是衝裁件與凸模或凹模尺寸的偏差，另一是模具本身的製造偏差。
衝裁件與凸、凹模尺寸的偏差主要是工件從凹模孔內推出(落料)或從凸模上卸下(衝孔)時，由於材料的彈性恢複造成的。偏差值可能是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有：①凸、凹模間隙；②材料性質；③工件形狀與尺寸。其中主要是凸、凹模間隙。若間隙過大，衝裁時材料的拉伸變形大，故衝裁後的彈性恢複使落料件尺寸縮小，而使孔的尺寸增大，因此降低了衝裁件的尺寸精度。當間隙過小時，材料受壓縮變形，衝裁後的彈性恢複使孔徑縮小，而使製件尺寸增大。同時，一般衝裁件不平坦，有穹彎。間隙越大，這種穹彎也超大，即中的彎曲深度H越大，而穹彎大，使製件的彈性恢複也增大。所以，間隙過大或過小都能使衝裁件有較大的偏差，使尺寸精度降低。隻有在合理間隙值時，才使工件尺寸最接近凹模(或凸模)的尺寸。
材料性質對尺寸精度也有影響，因為材料性質直接決定了材料在衝裁過程中的彈性變形量。軟鋼的彈性變形量較小，衝裁後的彈性恢複也就小，故工件精度較高。硬鋼彈性恢複較大，工件精度就較低。
此外，材料厚度與工件形狀對尺寸精度也有影響。薄材料衝裁時彈性穹彎大，故衝裁後的彈性恢複大，工件精度低。工件形狀越複雜，模具製造及調整時就越難保證間隙均勻，故尺寸偏差也越大。
上述因素的影響是在一定的模具製造精度這個前提下討論的。若模具刃口製造精度低，則衝裁出的工件精度也就無法保證。所以，凸、凹模刃口的製造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。此外，模具的結構形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在模具結構一節中闡述。衝模製造精度與衝裁件精度之間的關係。
4.2.3刃口狀態對斷麵質量的影響
為凸模和凹模刃口變鈍時的情況。當模具刃口磨鈍或有裂口時，在衝裁件的邊緣會產生很大的毛刺。凸模刃口磨鈍時，毛刺是在落料製件上；而凹模刃口磨鈍時，是在衝孔孔邊產生毛刺；若凸、凹模都磨鈍，則製件與孔邊均出現毛刺。當模具刃口鋒利時，雖然間隙較大，仍可得到毛刺較小的製件；但若刃口變鈍，盡管間隙值是合理的，也避免不了要產生毛刺。這時，刃口鋒利程度就上升為衝裁時的主要矛盾。
毛刺是衝裁件的常見疵病。一般生產中允許的毛刺高度。
若零件的技術條件不允許毛刺存在，則在衝裁後要設法清除。清除毛刺的方法很多，對於較厚的中小零件可用滾筒滾光或振動去毛刺；對於較薄或較大的零件可用雙軸軋輥碾平，也可用砂帶磨床磨去毛刺。