4.4.2.2凸模與凹模配合加工
此方法是先做好其中的一件(凸模或凹模)作為基準件，然後以此基準件為標準來加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。此時隻在基準件上標注尺寸和製造公差，另一件配做模隻標注公稱尺寸並注明配做間隙值。這樣δ凸與δ凹不再受間隙限製，根據經驗一般可取δ=Δ/4。這種方法不僅容易保證凸、凹模很小的間隙，而且還可放大基準件的製造公差，使零件製造容易。故目前一般工廠都采用此種方法。對於一些形狀複雜的衝裁件，必須對有關尺寸進行具體分析，根據衝裁件結構的不同類型區別對待，計算方法如下。
（1)落料
為製件圖，衝裁該製件的凹模圖。落料件應以凹模為基準來配做凸模。從可看出衝裁此類工件的凹模磨損情況可分成三類，故其凹模刃口尺寸也須分三種情況進行計算。
第一類：當凹模磨損後變大的尺寸，即中的A1凹、A2凹、A3凹，按落料凹模尺寸公式計算。
第二類：當凹模磨損後變小的尺寸，即中的B1凹、B2凹，相當於衝孔凸模尺寸，故按下式計算。
第三類：當凹模磨損後沒有增減的尺寸，即中的C1凹、C2凹、C3凹，又分為三種情況。
①製件尺寸為C+Δ0時：
②製件尺寸為C0-Δ時：
③製件尺寸為C±Δ′時：
落料用的凸模刃口尺寸，按凹模尺寸配製，並保證最小間隙。此時需在圖紙上注明“凸模尺寸按凹模實際尺寸配製，保證雙麵間隙值在Zmin～Zmax之間”。
（2)衝孔
為工件孔的尺寸，為衝孔凸模。衝孔時應以凸模為基準。凸模刃口尺寸的確定，同樣要考慮不同的磨損情況，分下列三類計算。
第一類：當凸模磨損後變小的尺寸，即中的A1凸、A2凸、A3凸，按衝孔凸模尺寸公式計算。
第二類：凸模磨損後增大的尺寸，即中的B1凸、B2凸，它在衝孔凸模上相當於落料凹模尺寸，故按落料凹模尺寸公式計算。
第三類：凸模磨損後沒有增減的尺寸，即中的C1凸、C2凸、C3凸又分下列三種情況。
①製件尺寸為C+Δ0時：
②製件尺寸為C0-Δ時:
③製件尺寸為C±Δ′時：
衝孔模的凹模應根據凸模的實際尺寸及最小合理間隙Zmin配製，此時需在圖紙上注明：“凹模尺寸按凸模實際尺寸配製，保證雙麵間隙值Zmin～Zmax之間。”
【例4.1】某廠生產變壓器矽鋼片零件，試確定落料凹、凸模刃口尺寸及製造公差。
解：根據零件形狀，凹模磨損後其尺寸變化有三種情況。
第一類：凹模磨損後尺寸增大的是圖中的A1、A2、A3、A4。
第二類：凹模磨損後尺寸減小的是圖中的B。
第三類：磨損後尺寸沒有增減的是C(圖中C為正公差)。
該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配製，保證雙向間隙。