6.3.1小凸緣件的拉延
對d凸/d=1.1～1.4之間的凸緣件，稱為小凸緣件。這類零件因凸緣很小，可以當作一般圓筒形件進行拉延，隻在倒數第二次工序時才拉出凸緣或拉成具有錐形的凸緣，而最後通過校正工序壓成水平凸緣，其過程。
若h/d≤1時，則第一次即可拉成口部具有錐形凸緣的圓筒形，最後凸緣再經校正即可。
6.3.2寬凸緣件的拉延
d凸/d>1.4的凸緣件，稱為寬凸緣件。寬凸緣件總的拉延係數決定如下：
寬凸緣件的第一次拉延，與拉延圓筒形件相似，隻是在拉延過程中不把毛坯邊緣全部拉入凹模，而在凹模麵上形成凸緣而已。
寬凸緣件的第一次拉延有以下特點：
①寬凸緣件允許的第一次極限拉延係數m1一般比相同內徑的圓筒形件的拉延係數m1要小。這是因為：一般寬凸緣工件拉延時，由於凸緣部分並未全部轉為筒壁，即當凸緣區的變形抗力還未達到最大拉延力時，拉延工作就中止了。其原因從可以看出來。
在取凸緣件的m1等於圓筒形件的極限拉延係數m時，則凸緣件的拉延工作在拉延力曲線的A點就結束了，遠未達到極限狀態。為了充分利用材料的塑性，可將m1減小到m2，即A1點。
②寬凸緣件的變形程度m受d凸/d和h/d的影響，特別是d凸/d的影響較大。可以看出，當毛坯直徑一定時，若凸緣直徑d凸越大，A點左移，則極限拉延係數可以取得更小一些。這從也可以看出來。
另外，對於一定的凸緣件(零件)來講，總的拉延係數m一定時，則d凸/d與h/d之間的關係也一定了，因此也常用h/d來表示凸緣件的變形程度。其關係。
寬凸緣件的拉延原則是：假若零件所給的拉延係數m大於所給的第一次拉延係數極限值，或者零件的相對高度h/d小於所給的數值，則該零件可一次拉成。
反之，假若零件所給的拉延係數m值小於中所給值或其相對高度h/d大於中所給值，則該零件需要多次拉延。除第一次外，以後各次的拉延，本質上與拉延圓筒形件是一樣的。
多次拉延的方法是：按所給的第一次極限拉延係數或所給的相對拉延高度拉成凸緣直徑等於零件尺寸d凸的中間過渡形狀，以後各次拉延均保持d凸不變，隻按中的拉延係數逐步減小筒形部分直徑，直到拉成零件為止。
以後各道工序的拉延係數按。
生產實踐中，凸緣件多次拉延工藝過程通常分兩種具體情況：
①對於中小型零件(d凸
200mm)，通常采用改變圓角半徑r凹、r凸，逐漸縮小筒形部分的直徑來達到。零件高度基本上一開始即已形成，而在整個過程中基本保持不變。此法對厚料更為合適。
③在拉延寬凸緣件中要特別注意的是：在形成凸緣d凸之後，在以後的拉延中，凸緣外徑d凸不再變化，因為凸緣尺寸的微小變化(減小)都會引起很大的變形抗力，而使底部危險斷麵處拉裂。這就要求正確計算拉延高度和嚴格控製凸模進入凹模的深度。
④各次拉延高度確定如下：
第一次拉延高度為
以後各次的拉延高度為
凸緣件拉延時，凸、凹模圓角半徑的確定與普通圓筒形件一樣。
除了精確計算拉延件高度和嚴格控製凸模進入凹模深度外，為了保證凸緣不受拉力，通常使第一次拉成的筒形部分金屬表麵積比實際需要的多3％～5％，這部分多餘的金屬逐步分配到以後各道工序中去，最後這部分金屬逐漸使筒口附近凸緣加厚，但這不會影響零件質量。