（4）化學性能
POM是弱極性結晶性聚合物，內聚能密度高，溶度參數大，決定了其在室溫下具有良好的耐溶劑性。特別是對油脂類和有機溶劑（如烴類、醇類、酮類、酯類、苯類等）具有很高的抵抗性，即使在較高溫度下，經過長達半年以上的浸泡，仍能保持較高的力學性能，其質量變化率一般均在5％以下。與均聚甲醛相比，共聚甲醛的耐蝕性表現更突出，能耐強堿，而均聚甲醛隻能耐弱堿。它們的共同缺點是不耐強酸和氧化劑，也不耐酚類、有機鹵化物及強極性有機溶劑，隻對稀酸和弱酸有一定的抵抗性。
（5）耐環境性能
POM的耐候性不好，如長時間暴露在室外，其力學性能顯著下降。若用於室外 ，必須加入適量的紫外線吸收劑和抗氧劑。例如，加入少量炭黑可以提高POM的耐候性。
6.3.3聚甲醛的加工
6.3.3.1加工特性
①POM的吸濕性較小，水分對於成型加工性能的影響也不大，因此一般情況下物料無需預幹燥。但是，如果POM物料的造粒采用浸水冷卻，或者成型精密製品，則應進行預幹燥，幹燥可提高製品表麵光澤度。幹燥條件為溫度100℃，時間4h。
②POM熔融溫度範圍較窄，具有明顯的熔點。當成型溫度低於熔點時，即使長時間加熱也不會熔融；而一旦溫度達到熔點，便會立即發生相轉變而從固態變為熔融狀態。“—C—O—”鍵的存在使大分子自由旋轉容易，因此POM熔體的流動性好，故POM在成型時應選用突變壓縮型螺杆。
POM的品級很多，流動性也各不相同，應按照不同的熔體流動速率選擇不同的成型方法。
③POM是非牛頓性較強的假塑性流體，黏度對溫度的依賴性較小，對剪切應力敏感。加工中在保證物料充分塑化的條件下，可提高注射速率來增加物料的充模能力。
④POM的熱穩定性較差，在成型過程中，當物料超過正常溫度的上限，或在允許溫度下停留時間較長，均會引起分解，逸出強烈刺激眼膜的甲醛氣體，輕則使製品產生氣泡或變色，重則導致爆炸事故。因此，必須嚴格控製成型溫度和停留時間，在保證物料流動性的前提下，應盡量采用較低的成型溫度和較短的停留時間。
⑤由於POM的結晶能力強，凝固速率大於熔體流動速率，當從無定形轉變為結晶態時，會產生較大的體積變化，成型收縮率較高（1%～3%），致使POM在成型時製品易出現凹陷斑紋，甚至發生變形開裂。為此，在製品成型冷卻時，應使用溫度較高的冷卻劑或控製模具溫度以放慢凝固速度。對於擠出成型來說，還應控製牽引速度，以使製品具有良好的表麵光潔度。
⑥POM製品易產生殘餘內應力，後收縮也比較明顯，因此應進行後處理。一般後處理溫度為100～130℃，時間不超過6h。
6.3.3.2加工方法
POM可以用一般熱塑性塑料的成型方法進行加工，如注射、擠出、吹塑及壓製等。其中又以注射成型為最常用，約占其產量的95%。擠出成型多用於板材和棒材的製造，這些型材可經過二次機械加工成製品。吹塑成型用於製造中空製品。
(1)注射成型
POM具有明顯的熔點，選用帶有標準型螺杆頭的單頭、全螺紋、突變壓縮型螺杆最為理想。螺杆長徑比為18左右，壓縮比為2～3，計量段長度為4～5D。為了防止機筒內部產生過量的摩擦熱，螺杆轉速不宜過高，一般為50～60r／min，並且應盡量減小背壓，通常控製在0.6MPa左右。