一、蒸發的操作要點和注意事項
（一）蒸發崗位職責
（1）管轄設備：蒸發罐組、降溫器、汽水分離器、等壓排水係統及附屬管道、閥門等（根據各廠的具體情況而定）。
（2）負責本崗位所有設備的運行、維修、保養等一切工作。
（3）努力完成本崗位設備檢修、安裝、技改及榨季生產各項工作任務。
（4）負責清汁的蒸發濃縮工作，努力完成本崗位各項工藝技術指標。
（5）負責彙報設備檢修及榨季生產過程中的工作情況及存在的問題。
（6）負責處理（或協助處理）本崗位的設備故障及生產中存在的問題。
（7）負責本崗位維修、生產期各種物資的領用。
（8）負責配合、指導、監督、檢查通洗工對蒸發罐的通洗工作。
（9）搞好本崗位現場管理及所屬設備和責任區的環境衛生工作；杜絕跑、冒、滴、漏，做到文明生產。
（10）努力完成工段、班組下達的其它工作任務；聽從指揮，服從安排。
（11）遵守公司、車間、工段製訂的各項管理製度。
（12）按要求填寫本崗位各種質量記錄並妥善保管。
（二）蒸發工藝技術要求（根據各廠的蒸發方案而定）
（1）糖漿錘度：58～68°Bx。
（2）糖漿與清汁純度差＞0。
（3）一效氣鼓壓力：0.12～0.16MPa。
（4）一效蒸發加熱溫度：120～135℃。
（5）未效真空度：0.078～0.082MPa。
（6）糖漿濃度要均勻達到指標範圍內，色淺、無焦糖現象。
（三）開機準備操作
（1）操作工正確穿戴工作服、勞保鞋，女工戴好工作帽，並經培訓合格後，持證上崗操作。
（2）各蒸發罐在啟用前對汽鼓需進行水壓試驗，一般為工作壓力的1.25倍，試壓用水直接排往地溝；檢查各加熱管及有關管道有無滲漏，如有滲漏，必須進行處理。
（3）檢查各罐內有無遺留工具及雜物，清洗幹淨，待工作人員全部出罐後，便可關閉人孔。
（4）檢查各罐糖漿（糖汁）、蒸汽（汁汽）和水（汽凝水）等管路是否正常，閥門開關是否靈活，然後將啟用罐應開應關的閥門都調節好。
（5）所有安全閥、壓力表、真空表和溫度表等計量儀表是否備齊並必須經過校準貼有檢驗合格標誌才能使用。
（6）檢查各罐的玻璃視鏡是否有破裂，如有破裂則應更換；蒸發罐使用的玻璃視鏡使用之前，要經過熱處理合格後才能投入安裝使用。
（7）打開水噴射冷凝器入水閥，通知泵群崗位開啟真空泵，待真空泵運轉正常。
末效真空度0.06MPa左右，查明不漏真空後，慢慢開啟末效氨氣閥,接著抽第四罐汁汽室真空，待真空度達到0.03MPa時，查明不漏真空後，即緩慢開啟氨氣閥。
接著依次開啟3#、2#、1#罐氨氣閥。
（8）接調度員通知後即進行串水、串汽。
（9）接調度員通知後停止串水、串汽，先解除真空，將罐內殘水放清後再複抽真空。
（10）做好一切準備，等待開機。
（四）開機操作
（1）先開啟蒸汽總管排出閥，待降溫器排出閥將蒸汽管內積水排出幹淨，然後通知透平機送少量蒸汽進行暖管，待排出閥有蒸汽噴出時為止。最後將排出閥關好。
（2）抽好各效真空。先抽未效真空，待真空穩定後再抽前一效，依次進行，待真空達到要求後開各效罐冷凝水排出閥。適當開啟第一效的進汽閥，開入少量蒸汽進行暖罐。
（3）待泵群崗位通知有足夠的清汁時，通知供汽部門供汽並與加熱器和泵群崗位聯係好。先開啟清汁泵和加熱器將糖汁送入第一罐，適當開啟入汽閥進行糖汁蒸發。
（4）當第一效罐內糖汁蓋過汽鼓麵後，即開啟過汁閥使糖汁進入第二效罐，依次類推直至糖液進入末效罐，同時抽用汁汽，二、三、四、五效罐依次利用前罐的汁汽來加熱。若出現糖汁過罐困難，應及時處理。
（5）調節各效糖汁沸騰液麵至正常後，調節第一效汽鼓壓力和各效氨管的開啟程度，保持各效罐內有一定壓力（溫度）差，逐漸轉入正常蒸發操作。
（6）蒸發正常後通知泵群化驗各效罐汽凝水含糖量是否達到工藝指標要求。達到後則輸送至鍋爐車間直接作為入爐水，否則泵上煮糖樓熱水箱，作為製煉工藝用水。
（7）待蒸發正常後，與加熱器和結晶罐等用汽部門密切聯係，按規定的熱力方案進行抽用汁汽，同時注意各效的壓力和真空度保持穩定，維持低液麵操作及五定操作。
（8）待末效糖漿濃度達到指標後，即可開啟糖漿排出閥，啟用糖漿平衡箱和糖漿泵，將糖漿送至糖漿硫漂或糖漿上浮，得清糖漿再送至煮糖工段。