閥門是管路中的易損壞附件，因而常需要修理。閥門使用過程中常出現閥芯與閥座間關閉不嚴、填料函泄漏、腰墊泄漏等問題。
一、閥門關閉不嚴的修理
閥門關閉不嚴常由於密封麵被介質卡住、密封麵磨損、腐蝕、劃傷損壞等原因造成。閥門使用時突然關不嚴，可能是密封麵有東西卡住，此時不應用力強行關閉閥門，而應把閥門開大，衝走雜質後再關閉。
二、閥門密封麵的修理
密封麵常因摩擦、腐蝕、劃傷而損壞，當損壞深度大於0.2mm時，應更換密封件或堆焊後研磨；損壞深度在0.05～0.2mm時，應先車削加工，再進行研磨；損壞深度小於0.05mm時，可直接進行研磨。
閥門研磨可以用閥門本身的閥芯、閥座對研，也可用專門的研磨工具分開進行，磨具的硬度應比工件軟，以便於嵌入磨料，常用鑄鐵、軟鋼、銅、硬木等製成。研磨劑（俗稱凡爾砂）有剛玉粉（Al2O3）、碳化矽（SiC）、碳化硼（B4C）、氧化鉻（Cr2O3）和金剛石粉等，常用的是碳化矽。研磨劑按顆粒粗細分級，一般粗研時用100～280號磨粉，細研時用W40～W7的微粉。閥門修理中常用市場銷售的專用研磨膏，由磨粉和潤滑油脂調配而成，分粗細兩種，分別用於粗研和精細研。
研磨時應根據密封麵材料選用不同的研磨劑。鑄鐵、青銅、黃銅製的密封圈用碳化矽；碳鋼、合金鋼、不鏽鋼製的密封圈應采用人造剛玉粉；經氮化處理的鋼製密封圈可用人造剛玉粉；硬質合金密封圈可用碳化矽和碳化硼。
研磨時在密封麵上均勻塗上一層很薄的研磨膏或混有機油的磨料，再與擦淨的磨具接觸做相對運動，一般是正反交替做90°往複旋轉6～7次，再轉過180°往複旋轉磨具，如此重複進行直到密封麵擦痕消失。研磨時應保證加在磨具上的壓力和速度均勻，一般粗研時可用較大壓力和較低速度，精細研用較輕壓力和較高速度。
磨損、腐蝕較嚴重的密封麵無法用研磨修複時，可將磨損或腐蝕後的密封麵切削加工後堆焊一層金屬，再加工、研磨成新的密封麵，密封麵損壞很嚴重而無法修複時可更換密封圈。
1.閥體和閥蓋的修理
閥體與閥蓋構成閥門的外殼，當有局部缺陷時，先將缺陷附近的金屬去掉，然後選用相應的焊條進行補焊。對受力不大、溫度不高部位的缺陷，也可采用環氧樹脂等黏結劑進行貼補修理。
2.閥體和閥蓋間墊片的修理與更換
閥體和閥蓋間墊片泄漏一般是由於墊圈放置不正、擰緊螺栓用力不均及墊圈老化失效造成。解決其泄漏應注意正確選擇墊圈，均勻對稱擰緊螺栓，高溫下應采用普通法蘭螺栓緊固而不用絲扣擰緊式（栽絲），及時更換墊圈以及采用帶壓堵漏。
更換閥體和閥蓋間損壞後的墊片，應將新墊片塗上機油調和的石墨粉，然後在閥體和閥蓋間放正均勻壓緊。
三、填料函泄漏的修理
填料函在工作時有輕微泄漏時,可將閥門關閉,再通過填料壓蓋進一步壓緊填料。如果泄漏嚴重，則應將舊填料取出，對於小型閥門，把繩狀新填料按順時針方向裝填到填料函內閥杆周圍，壓緊填料壓蓋即可；對於大型閥門，最好采用方形斷麵填料，按斜切口切成在填料函內盤成圈稍有間隙的長度（填料被壓緊時間隙消失），分層裝入填料函內閥杆周圍各層的接口應互相錯開120°，並在每層填料之間加少許墨粉，達到裝填層數後上緊填料壓蓋螺栓，保證壓蓋不傾斜並均勻壓緊填料，同時轉動閥杆，使填料與閥杆均勻接觸，並防止壓得過緊。填料函泄漏嚴重又不允許拆卸修理時，可采用帶壓堵漏的方法。
填料密封性不好，有可能是填料壓蓋過鬆或填料本身老化造成的；泄露量大，關不死，可能是閥芯閥座受到腐蝕所致或閥芯閥蓋密封麵損壞。總之,在檢修時，要在了解調節閥結構原理的基礎上，根據具體情況進行分析，找出原因,調整或更換零部件，使其達到預定的技術指標。