料來脫磷、硫，都是可能的，而且還可以加入相應比例的廢鋼。1949年12月他決定在奧地利
茨建設一個30噸轉爐車間，1952年11月正式投產。1953年5月在奧地利多納維茨也建設了30
噸轉爐車間。從此，這種劃時代的煉鋼新方法得以迅速推廣，爐子數量和爐子容量都在不斷
增加，鋼產量急劇上升。50年代建設的多是27～45噸轉爐，沒有一座80超過噸。進入60年代
，建起了200～400噸級的大轉爐。
當代鋼鐵生產中，煉鋼工藝的發展和進步最為顯著。氧氣轉爐是一大突破性技術。
典型的氧氣頂吹轉爐的水冷排煙罩下麵是爐身和氧槍，以及通常采用的裝鐵水、裝廢鋼、出
鋼和出渣等的裝置。爐襯用耐火材料製作。高位料倉是用來儲存、稱量和添加材料、脫氧劑
及其他材料的。這一切都由操作人員在控製室的一個儀表盤上進行控製。
氧氣頂吹轉爐在裝料和出鋼的時候，爐身可以傾動，爐料通常是鐵水和造渣材料，也可以加
入少量的冷生鐵、富鐵礦或球團礦。這種方法的特點是靠爐料各組分與氧反應來加熱和達到
冶煉的目的。通過氧槍從熔池上麵垂直向下吹入高壓的純氧去除鐵水中的矽、錳、碳和磷
等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫；各元素氧化反應所產生的熱量，加熱了熔池中的液態
金屬
(從上一次鐵到鋼)，使鋼水中的化學成分和溫度達到規定標準。冶煉一爐鋼的吹煉時間一般
為15～20分
鍾，總冶煉時間(從出鋼到下一次出鋼的時間)一般為30～45分鍾。操作的一個特點是精煉中
所產生的能量對所要求達到溫度可以加以預報。
氧氣轉爐煉鋼技術的誕生適應了戰後經濟飛速發展的需要，在問世不到20年的時間裏，迅速
取代了平爐煉鋼，成為最主要的煉鋼法，使世界鋼的年產量由50年代約2億噸猛增到70年代
的7億多噸，這在技術發展史上是罕見的。尤其是日本，在擴大生產的同時，開發和革新了
許多技術並且出口到國外。
轉爐煉鋼獨占鼇頭
氧氣轉爐煉鋼自問世以來，還針對在實踐中出現的問題，不斷完善和改進，在技術上也有不
少突破，並用最新科技成果加以武裝。
從1975年開始，法國、盧森堡、德國、美國、日本等相繼開發成功了頂底複合吹煉轉爐。複
轉爐是從爐頂吹氧的同時，又從轉爐底通過底吹氣體裝置(噴嘴或透氣磚)吹入適量的惰性氣
體如Ar，以及CO或CO2和少量的氧氣，以加強熔池的攪拌力。這既可克服氧氣頂吹轉爐和
氧氣底吹轉爐的不足，又可以兼顧這兩種氧氣轉爐的優點，因此世界各國紛紛采用。
煉鋼技術的發展走了一條否定之否定的路。縱觀煉鋼技術的發展過程，可以看到一個有趣的
現象：空氣轉爐被平爐淘汰，平爐又被氧氣轉爐所淘汰。據統計，1996年全世界粗鋼產量74
459.9萬噸，其中氧氣轉爐鋼占60.3%，電爐鋼占32.9%，平爐鋼占68%，其他方法產鋼占0
1%。氧氣轉爐鋼產量所占比例遙遙領先，平爐終將會被淘汰出局。
但是氧氣轉爐的發展也麵臨新的挑戰。現代的汽車、造船、高層建築、橋梁、輸油氣管線、
海洋
平台、石油油井專用鋼管、高速鐵路、家用電器、機械製造等等，都對鋼的質量、品種、規
提出極高的要求。隻靠氧氣轉爐的熔煉很難達到高質量鋼的要求，需要增加新的精煉措施。
將氧氣轉爐隻用於熔化和初煉，再把精煉的過程移到另一容器(主要是鋼包)中進行。轉爐鋼
形成“鐵水預處理—複吹轉爐—爐外精煉—連鑄”的流程。現代鋼鐵工業正在向高技術、智
力密集、投資密集產業轉化。