（4）刀片未經焊接，材質不受損害
硬質合金刀片焊接到刀體上，由於刀片刀體兩種材料的熱脹冷縮不一致，而產生內應力同時焊接時所產生的高溫也會使刀片的硬度下降。因此刀片與刀體的焊接會造成刀片切削性能下降，且碎裂報廢較多。可轉位刀具的刀片刀體以機械夾固方式聯接，就避免了焊接所帶來的種種有害影響，從而更能充分發揮各種硬質合金材料的優越性，提高生產效率。
（5）輔助時間少，機床利用串離
可轉位刀具不需要重新修磨刀刃，省去了磨刀所需的時間；又因刀刃的空間位置相對刀體固定不變，所以也省去了拆刀、裝刀、對準刀尖高度位置和對準徑向前後刻度位置所需要的輔助時間，更換刀刃隻是將刀片旋轉一個角度，使新刀刃進入工作位置。這樣就把原來各種非生產時間轉化為機床切削加工時間，提高了機床利用率。
（6）充分發揮現代先進機床的作用
各種現代化的數控機床、新型的加工中心機床及其自動線，其共同特點是效率高和加工質量穩定，工作時間長，輔助時間極少。因此對切削刀具提出了新的更高的要求，集中表現在：高可靠度、高精度、高耐用度、斷肩良好、可快換等方麵。可轉位刀具技術的推廣應用，不僅其自身所固有的刀具特性與上述自動化加工機床相匹配，而且反過來促進切削加工自動化技術的發展。
（7）可以不磨刀，刀片材料可回收利用
可轉位刀具的使用者，可以不再需要磨刀，既可節省寶貴的砂輪、電力，又能很方便地回收硬質合金原料。回收的硬質合金刀片，可采用先進的“鋅溶回收法”直接還原成粉末，再重新壓製成刀片。因此，節約了硬質合金原料，使其得到充分的利用。
（8）刀具可以標淮化集中生產
焊接式刀具（尤其是車刀）都是各廠自己製造，互不統一。製造刀具的人員及設備利用率不髙，質量也各有高低。可轉位刀具的幾何角度、形狀、結構等都可根據統一標準集中生=，使人力、設備充分利用，生產成本下降，質量可靠，節省了刀具製造費用，同時又有利於各廠^削技術水平的普遍提高，以及新技術在全行業的推廣。
（9）一體多用、一片多用，方便供應與管理
可轉位刀具的刀片、刀體以機械夾固方式相聯結，可以實現多品種搭配，通用性好。例如1個刀體可以裝夾不同牌號的硬質合金刀片，同一塊刀片又可以安裝在不同用途（例如車削中的外圓、端麵車刀等）、不同主偏角（75度、45度）等各種結構的刀體上。這樣就可以搭配成多種牌號、多種用途的刀具。與焊接刀具相比，可以大大減少品種，簡化供應管理工作，使用者領用、存放也比較方便。
（10）刀體多次重複使用，節約鋼材
可轉位刀具采用機械夾固結構，刀體就可以多次使用。如果以1個可轉位車刀刀體裝夾100片刀片作為報廢標準，與焊接車刀相比，其刀體消耗的鋼材，約為焊接車刀的五十分之一。可見，使用可轉位刀具的節約潛力是很大的。
從以上的分析可以看出，可轉位刀具的優良性能，有些是顯而易見、已經取得的；有一些是可能達到而目前尚未完全取得的。我們應該看到刀具技術在不斷發展，而可轉位刀具為今後的發展提供了廣闊的前景：它衝破了磨刀經驗的限製；衝破了磨削工藝的限製；衝破了刀具材料內外一致的限製，為刀具幾何參數和刀具材料發展到更新型、更先進的領域創造了條件。因此，可轉位刀具是一種大有發展前途的刀具。我們相信，在設計、製造、供應、使用等各方麵的共同努力下，一定會把可轉位刀具推廣好、使用好，使我國的加工工藝達到世界先進水平。