（1）陶瓷刀片的種類
目前生產中常用的陶瓷刀具是以Ai2o3為基本成分，在高溫下燒結而成，按成分可分為以下幾種類型：
①高純氧化物陶瓷。這類陶瓷包括純auo3陶瓷和以ai2o3為主體，添加少量（0.1-0.15%）玻璃氧化物，如Mg0、Ni0、Ti02、Cr203等所組成的陶瓷，其密度在3.9-4.0g/cm3之間。我國生產的牌號為P1（AM、TRP1）的陶瓷就屬這類陶瓷。
②氧化鋁一金屬係陶瓷。為提高ai2o3陶瓷的韌性，添加某些數量不多（10%以下）的金屬，如Cr、Co、Mo、W、Ti等，以構成所謂金屬陶瓷，其密度在4.lg/cm3以上。
③氧化物一碳化物係陶瓷。它是將碳化物添加到氧化鋁中熱壓燒結而成。添加的碳化物有TiC、WC、Mo2C、TaC、NbC、Cr3C2等。使用得最多的是TiC。在A1203中添加TiC組成的A1203—TiC混合陶瓷在使用性能方麵有很大程度的提高。我國生產的牌號為M16（T8、TRM16）AT6、SG4均屬這種陶瓷。
④氧化物一碳化物一金屬係陶瓷。在氧化物一碳化物陶瓷中添加粘結金屬，如Ni、Mo、Co、W等，可提高A1203與碳化物的連結強度及其使用性能，這類陶瓷可用於斷續切削加工和使用切削液加工的場合。這種新型陶瓷還在不斷開發中。我國生產的M4（TRMM4）、M5（TRMM5、T1）、M6（TRMM6）、M8（TRMM8—1）、LT55等都屬這類陶瓷。
（2）陶瓷刀具的應用
陶瓷刀具最初主要用於精車和精銑鑄鐵。由於複合陶瓷的開發，大大提高了陶瓷刀具的使用性能，不僅用於粗加工和間斷切削，還可用於濕式切削；不僅用於各種鑄鐵（包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、硬鑄鐵、高強度鑄鐵等）和不同鋼料（調製鋼、合金鋼、高強度鋼、淬硬鋼、耐熱鋼和某些耐熱合金），還可用於加工有色金屬和非金屬材料。
生產實踐證明，陶瓷刀具用於下列幾方麵的切削加工，可獲得理想的效果：
①用於高硬度材料（如冷硬鑄鐵和淬硬鋼）的加工。用陶瓷刀具可以切削HRces的淬硬鋼和HS75的冷硬鑄鐵。熱壓複合陶瓷是目前精加工冷硬鑄鐵軋輥的最佳刀具材料。
②用於大件加工。例如用Pl（AM）陶瓷刀具粗精車大電機護環（50Mnl8C），切削速度為40-120m/min，切削深度最大為7mm，表麵粗糙度為3.2，工件錐度在0.05mm之內。
③用於加工高精度零件。陶瓷刀具有較高的耐磨性，使加工零件的尺寸精度高，表麵粗糙度小。例如用M16（T8）陶瓷刀具精銑X62W銑床工作台，切削速度為280mm/min，表麵粗糙度可達到民0.4，每組切削刀可加工40件工作台（320X1200mm）端麵。超硬刀具材料主要指金剛石與立方氮化硼。
（1）金剛石
金剛石是自然界已經發現的最硬材料。金剛石有天然金剛石（代號為JT）和人造金剛石（代號JR）。人造金剛石是以石墨為原料，在高溫高壓下燒結而成。它主要用於磨具及磨料（占60-70%以上），或做成金剛石筆用於修整砂輪，也可作為刀具使用。
①金剛石刀具分三類
（a）單晶天然金剛石刀具。主要用於有色金屬及非金屬的精密車削，其刃口質量與結晶方向有關，製造刀具時應考慮刃磨方向。
（b）聚晶金剛石刀具。將金剛石微晶經高壓燒結而成，尺寸較大，能直接鑲焊在刀杆上使用。聚晶金剛石沒有方向性，可按所需角度方向刃磨。可製成可轉位刀片。
（c）複合金剛石刀具（又稱金剛石壓層刀片）。它是在硬質合金基體表麵經高溫高壓燒結上一層聚晶金剛石（一般厚度為0.5mm），形成金剛石與硬質合金的複合刀片。刀片強度較好，能承受衝擊負荷，允許切削斷麵較大，也能進行間斷切削。壓層刀片沒有方向性，材質穩定，可多次重磨使用，可以直接用於相應可轉位刀具上。
②金剛石刀具的特點