可轉位刀具分單刃刀具和多刃刀具，所使用的刀片分普通級和精密級，普通級刀片在燒結成型後經簡單處理就可以直接使用，精密級刀片還要進行精加工，才能達到所需要的精度和表麵粗櫧度，以滿足使用要求。一些工廠對使用後已磨損的刀片，經二次或二次以上刃磨再投入使用，以降低生產成本。
10.1可轉位刀片的刃磨方法
一般工廠對硬質合金可轉位刀片主要采用機械加工和機械研磨的辦法，加工刀片的周邊、刀尖過渡刃、修光刃、負倒棱及刀片上下平麵。硬質合金廠采用先進的數控刃磨機床加工精密級較高的各種刀片。
10.1.1使用普通機床刃磨
（1）研磨機用於研磨刀片的上、下平麵的專用設備。它采用行星研磨方法，由主轉動輪帶動4個行星輪，4個輪在上下磨盤之間轉動，並繞主動輪軸公轉，行星輪中間製成各種尺寸規格的空格，用來安放刀片。
（2）刃磨機用於加工刀片的周邊、前角、倒角、修光刃。
刃磨機由磨頭體、立柱（可升降）、底座工作台組成。安裝砂輪的主軸轉數為3500-5600r/min。刃磨的刀片放在夾具上，夾具安裝在工作台上，工作台與床身采用滾珠導軌，輕便而且運動靈敏度高，用手來回推動工作台實現走刀運動，從而完成刀片的刃磨。目前國內有許多廠家生產這種小型刃磨機。
（3）平麵磨床用於磨削刀片周邊、上下平麵等。
10.1.2砂輪
（1）碳化矽砂輪
使用這種砂輪，成本低、價格便宜，但由於效率低、質量差，刃磨時局部產生高溫，可造成合金裂紋，目前已逐漸被金剛石砂輪代替。
（2）金剛石砂輪
金剛石砂輪的磨削效率高，表麵質量好，是當前主要的硬質合金磨削工具。一般采用樹脂結合劑人造金剛石砂輪，粗磨砂輪硬度取中軟，粒度120-150號，濃度75%；精磨時砂輪硬度為中硬，粒度180-200號，濃度100%。
10.1.3冷卻液
為提高表麵質量和砂輪使用壽命，磨削時多采用冷卻液，常用為煤油或弱堿性水溶液，下麵介紹兩種冷卻液。
弱堿性水溶液
配方一：
亞硝酸鈉600g；聚乙二醇4化；三乙醇胺28g；用水600g，攪拌成冷卻劑加水100kg即可使用。
配方二：
磷酸鈉0.6%，碳酸鈉0.25%，凡士林0.05%，硝酸鈉0.1%，硼砂0.3%，水96.7%。
砂輪線速度=15-35m/s，主軸徑向跳動小於0.001mm，端麵跳動小於0.005mm，每次進給量0.01-0.03mm，磨削方式可采用端麵切入式，外徑仿型，平麵仿型，平麵磨削等。
10.2車刀片的刃磨
10.2.1普通級刀片的修研
一般出廠的刀片應能直接使用，但目前國內各刀片生產廠家的工藝水平落後，滿足不了使用要求，因此，應對將投入使用刀片的刃口進行修研。
（1）用金剛石砂輪修研用金剛石砂輪端麵在砂輪機上對刃口進行修研。
（2）金剛石油石修研采用金剛石油石手工修研刃口。
（3）刀片生產廠用專用設備對刃口進行鈍化處理。
（4）對出廠的粗糙刀片毛坯應在刃磨機上刃磨。
10.2.2精密級刀片的刃磨
精密級刀片主要用於數控機床、自動線、加工中心機床等，對這些刀片主要要求刀片定位精度高，互換性好，換刃後尺寸不變。由於使用場合不同，刀片精度等級也不同，對帶孔的車刀片，通常以孔定位，孔的尺寸公差低時應研磨中心孔，以提高定位精度。刃磨順序為：
（1）用研磨機或工具磨床加工刀片的上下麵；
（2）用周邊磨床或工具磨床刃磨刀片周邊及刀尖圓弧；
（3）用鈍化設備對刃口進行鈍化處理；
（4）用打印機或手工打印刀片型號。
對封閉式斷屑槽刀片不能刃磨斷屑槽，磨完周邊及刀尖圓弧後，可直接鈍化處理。對可以刃磨斷屑槽的刀片，在磨完周邊後即刃磨斷屑槽，最後進行鈍化處理。沒有專用鈍化處理設備，可以用金剛石油石手工修研，以提高刀片的質量。
10.3銑刀片的刃磨
10.3.1普通設備刃磨銑刀片
目前采用研磨機、工具磨床、刃磨機、平麵磨床加工銑刀片仍然比較普遍，刃磨順序為：
（1）刀片上下平麵的加工
①研磨機研磨
該研磨機上下研盤為鐵，行星傳動盤可用低碳鋼製造，研磨劑用碳化硼或金剛6粉.粒度為180-220號，溶劑為煤油，用研磨機加工出的刀片表麵粗糙度可達0.2，刀片的平麵度及平行度可達0.005mm。