鞋楦的分類方法有多種，通過對鞋楦分類的學習，可以全麵地對鞋楦加以認識，從多角度、多側麵掌握鞋楦的特點，便於以後的選擇和應用。
一、按楦體結構劃分
楦體的結構也就是楦體的組成，由於鞋楦的使用條件不同，楦體結構會有區別。其中有些鞋楦為了適應機械繃幫的打釘要求，在楦的底部鑲有鋼板，釘尖遇到鋼板就會折回，不會釘入鞋楦內。這些鑲鐵活的鞋楦隻是增加了防護性能，並沒有影響到楦體的結構，所以按楦體結構劃分，主要包括整體楦、開蓋楦、兩截楦、彈簧楦、滑動楦等。
1．整體楦
整體楦是一種具有完整體形的鞋楦。在設計鞋楦時所製作的標樣楦就是整體楦，標樣楦也稱為母楦，通過刻楦機可以刻製出各種尺碼的鞋楦。此外，在生產涼鞋、拖鞋、女淺口門鞋、運動鞋等產品時，由於脫楦時不會造成口門撕裂，一般都采用整體鞋楦。使用整體鞋楦生產比較方便，在手工操作時，一雙鞋楦除了用鞋號、編號控製外，還經常用楦帶子在統口處把兩隻鞋楦釘起來，便於成雙成對使用。在流水線式的生產過程中，一雙鞋楦並放在轉車上運行，就省去了楦帶子。在生產注塑鞋、硫化鞋、模壓鞋時，大多也選用整體楦。
2．開蓋楦
開蓋楦是一種自楦統口至楦背斜向剖成上下兩部分的鞋楦。上部分為楦蓋，下部分為楦體。開蓋楦常用於滿幫鞋和靴鞋的生產上，出楦時先取出楦蓋，使楦的圍度減小，然後再把鞋脫出來，這樣就不會造成口門撕裂。由於開蓋楦被剖開的位置不是標準化的，所以楦蓋之間不能互換，每個楦蓋隻能對應一個楦體。
為了防止楦蓋的丟失或使用錯對，需要把楦蓋和楦體連接起來。連接的方法有許多種，國內常用的方法是在楦體上打孔，然後埋上銷子，起到穩固楦蓋的作用，這樣楦蓋與楦體就不會用錯和丟失。整體楦開蓋楦在測量楦體時，應當特別注意楦跗圍的測量，由於鋸口的存在，往往會造成楦背高度的降低，圍度減少，穿鞋時會壓迫腳背。
3．兩截楦
兩截楦是一種將楦體分成前後兩部分的鞋楦，前部分稱作楦的前身，後部分稱作楦的後身。由於生產地區的差異，前後身的分界位置會有一些區別。這也是一種生產滿幫靴鞋常用的鞋楦，出楦時先把楦的後身脫出來，然後再脫出楦的前身，就不會造成撕門口等質量問題了。鞋楦前後身的鋸開也不是標準化操作，所以楦的前後身搭配也是一一對應的，沒有互換性，使用時不能配錯對。
檢查鞋楦時，要特別注意楦底樣的長度，由於鋸口的存在，往往會造成長度上的變化，在與楦內底配合時，就會出現長度不統一等質量問題。
4．彈簧楦
開蓋楦和兩截楦常用於手工生產的方式，近年來流水線生產日益增多，所以就出現了彈簧楦來滿足生產的要求。彈簧楦的楦體也是分成前後身兩部分，連接著兩部分的機關是藏在楦體內的彈簧鉸鏈裝置，所以稱作彈簧楦。目前有V形彈簧楦和S形彈簧楦兩種。
兩截楦彈簧楦，在楦體上有一個明顯的V字形缺口，叫V字形彈簧楦；在楦統口處有一弧形曲線的叫S形彈簧楦。
彈簧楦是用塑料經過精加工製成的，所以楦的前後身配合緊密。而且彈簧楦的後身具有一定的規格標準，在同號內可以互換，在後身不變的情況下可以改變楦頭的造型。使用彈簧楦出楦很方便，在V字形缺口的後邊有一個用金屬套固定的銷釘孔，出楦時翻轉鞋楦，將銷釘孔對準在一個固定的立柱上並且插入，然後壓下楦的前身，此時V字形缺口合攏，鞋後幫便順利地脫離楦體，再順勢一拉，就可方便地把鞋脫出。S形彈簧楦在出楦時，擠壓後身，使前後身錯開，後幫順勢脫出，然後再脫出前幫。使用彈簧楦時出楦的速度快、同時還省力，符合流水線生產的節拍，不會造成撕口門、鞋口變形等毛病。由於彈簧楦的前後身是相連的，不易丟失，在流水線上使用時很方便。
5．滑動楦
滑動式鞋楦常用於注塑工藝套楦鞋的生產，楦體自統口部位分成兩截，兩截連接的方式不同於彈簧楦。滑動楦的前後身依靠彈簧推緊銷子來固定，使用專用的“鑰匙”開啟，彈簧被壓縮、銷子退出，楦的前後身分離並被錯位頂開，後身向下滑動的同時，套楦鞋的軟底鞋幫就會脫出。
二、按製楦材料劃分
製楦常用的材料有木材、塑料、金屬等，所以按製楦的材料劃分時就有木楦、塑料楦、金屬楦的區別。
1．木楦
早期的鞋楦主要是使用木楦，木楦體輕，有較好的銜釘能力，便於加工修改。現在由於環保意識的增強，木材的短缺，生產木楦的廠家也越來越少。製楦使用的木材以硬雜木為宜，例如樺木、槭木、楓楊木、榆木、栲木、青木等。要求木材能經受住繃幫時的敲打、壓合時的重壓，好的木材還應該耐腐蝕、有韌性、不易變形、不易開裂。要求木紋細致光滑、斷麵平整、無疤節、樹脂含量少。
由於木材本身含水量比較大，所以在製楦前木材一定要經過一段時間幹燥處理，控製含水量在12%~15%，如果含水量過大，木材製成鞋楦後還會進一步脫水，會使楦體收縮變形和幹裂。如果含水量過低，鞋楦會吸收空氣中的水分，造成膨脹變形。在采用釘釘法繃幫時，一般每雙楦能製作20~30雙鞋，木楦一旦報廢後就無法再回收利用。
2．塑料楦
塑料楦是現在常用的鞋楦，與木楦相比具有許多的優點。塑料楦的耐水、耐氣候性好，不易變形，使楦體尺寸比較穩定，塑料楦的表麵光滑，容易出楦，塑料楦的材質具有可塑性，因此也具有較好的銜釘能力，並且堅固耐用，使用壽命是木楦的3倍，而且報廢的鞋楦還可以回收再利用。塑料楦的相對密度比較大，比木楦重，給手工操作帶來不便，往往用於機械化的生產流水線上。塑料楦耐高溫性差，不如木楦和金屬楦，另外塑料楦吸水性差，會在繃幫後的幹燥中帶來不利的影響。
塑料楦的加工比生產木楦簡單。使用的材料以高密度聚乙烯為主，加入塑料配合劑，以及一定量的回收廢舊料，進行配方試驗後，把原料經過烘幹、粉碎後，裝入進料筒，在注塑機內經受溫度170~190℃的塑化，控製8~8.5MPa壓力，防止缺料，然後出料注成毛坯料。有了毛坯料以後就可以用刻楦機進行粗刻、細刻，製出各種的楦型來。
3．金屬楦
金屬楦是生產注塑鞋、模壓鞋、硫化鞋時所用的鞋楦。由於生產這三大鞋類需要用到模具壓合，需要用到較高的溫度和較大的壓力，為了防止鞋楦的變形，所以要使用金屬楦來生產。也就是說金屬楦具有較高的抗壓強度、較好的耐溫性能。
製備金屬楦主要使用鋁合金材料，經過標樣楦的翻砂、再進行金屬液的澆鑄。鑄得的金屬楦，由於金屬熱脹冷縮的作用，成型後會有變形，所以要注意金屬的收縮率。
三、按楦頭造型劃分
楦頭的造型是鞋楦的重要的變化之一，可以從楦頭的平麵投影和側麵的立體造型兩方麵來分析。
1．楦頭平麵投影造型
通過對楦頭平麵投影造型的分析，可以看到楦頭基本上分成圓頭型類、尖頭型類、方頭型類和偏頭型類四大類。在楦頭造型的設計中，頭型的變化是無窮盡的，但總是在圓、尖、方、偏的基礎上進行變換，例如圓頭型中的大圓頭、中圓頭、小圓頭、尖圓頭等，尖頭型中的尖頭、瘦尖頭、圓尖頭、方尖頭等，方頭型中的大方頭、中方頭、小方頭等，偏頭型中的方偏頭、圓偏頭等。
2．楦頭立體造型
楦頭的立體造型也有多種變化。首先楦頭的厚度必須滿足腳趾厚度的要求，然後再觀察腳趾前端楦頭的不同造型變化，從楦的側麵可以看到造型的典型特征，主要分為扁平頭、厚頭、塌頭、高頭等類型。
楦頭立體造型的典型特征
（A）扁平頭（B）厚頭（C）塌頭（D）高頭扁平頭型也稱作平順式頭型，造型變化平緩、順勢下滑，是最普遍的一種造型。厚頭的造型豐滿、厚重，也被稱作圓滿式頭型，又出現齊頭式、下收式等變化。塌頭也稱作鏟頭式，造型上有一明顯的下滑坡度，連接到較低的楦牆上。高頭楦的造型有一個明顯的突起，也稱為奔起式或鵝頭式頭型。對於楦的頭型變化來說，平麵投影造型與立體造型是互相配合的，在鞋楦的放餘量較大時，造型會瘦一些、薄一些，在鞋楦的放餘量較小時，造型會寬一些、厚一些。
四、按楦跟高度劃分
鞋楦具有一定的前蹺和後蹺，其中後蹺的高度也稱作楦跟高度。楦跟高度與鞋跟高度不同，楦跟高度是指裸楦的跟高，鞋跟高度是在楦跟高度基礎上再加上內底、幫腳、跟掌麵的厚度，受加工的影響比較大，所以鞋跟高度要大於楦跟高度。
注：目前有些鞋類的後跟高度已達到100mm。人腳在走路時，首先著地的部位是腳後跟，隨著人體重心的前移，著地部位也向前移動，最後傳遞到腳趾部位再離開地麵。在鞋的後跟部位配置適當高度的鞋跟，走路時會有一種向前推動的力，使行走變得輕巧。如果鞋跟材料具有合適的硬度與彈性，還會減輕鞋跟觸地時對人體的震動，具有減震作用。