流程是：脫水塔1接收95%（體積分數）酒精，頂部的三元恒沸物進入分離器2中，不凝氣體在冷凝器中冷凝，最終經洗滌塔3洗滌。分離器中的貧水相送入脫水塔1中重新利用，富水相經過換熱器6加熱後送入共沸劑回收塔4，以回收其中的環己烷及酒精。
（3）利用環己烷作共沸劑生產無水酒精。
該方法是美國專利。從發酵醪液等任何較稀的原料中，在較高的熱效率下蒸餾無水酒精都比較容易，其設備包括精餾塔、脫水塔和潷析器。利用塔頂引出的蒸汽或釜餾液的熱值將酒精料液預熱，可大幅度提高整個係統的熱效率。
從稀的含水酒精料液中提取無水乙醇的過程，需要用頭餾分汽提塔來除去低沸點雜質，否則該雜質有可能妨礙潷析器中的相分離；用精餾塔來濃縮酒精，並除去沸點雜質，否則該雜質將在上述塔中積聚；用脫水塔除去濃縮酒精中殘餘的水分；在潷析器內，上層（相）中含有較多的共沸劑與少量的酒精和水，下層（相）中基本上由水組成，隻含有少量的酒精和共沸劑，這樣可使共沸劑從料液中分離出來。將塔頂引出的蒸氣對進入精餾塔的稀酒精預熱，在精餾塔內使酒精濃縮，然後在脫水塔內，對酒精進行共沸蒸餾，從脫水塔出來經過冷凝蒸氣中水相與共沸相分離，在精餾塔頂得到的基本是餘餾水。具體操作按工藝流程進行。
（4）用戊烷作夾帶劑的共沸精餾無水酒精生產 采用戊烷作夾帶劑，戊烷在常壓下的沸點為36．2℃，與乙醇、水形成的共沸溫度，比苯、水、乙醇形成的共沸溫度更低，所以和酒精的沸點差更大，更易和酒精分離。
5．共沸精餾生產無水酒精的質量
共沸精餾生產無水酒精的質量。
（二）分子篩脫水法生產無水酒精
1．生產工藝原理
分子篩是一種硬的顆粒物料，呈圓形或圓柱形，是由矽鋁酸鉀一類的物料經過擠出而得到的，是一類具有骨架結構的矽鋁酸鹽晶體。晶體內的陽離子和水分子在骨架中有很大的移動自由度，可進行陽離子交換和可逆地脫水利用。特殊分子篩對水的吸附作用及可脫附性，在工藝流程上使用多塔交替吸附再生的方式。酒精經汽化器加熱氣化後，再經過加熱至一定溫度進入吸附塔進行吸附過程，同時放熱。當溫度升到一定時，控製係統控製相關閥門的切換，使吸附塔由吸附狀態進入解吸狀態，從而完成吸附塔的再生。解吸時，塔溫逐漸降低，解吸停止，通過閥門切換，進入下一周期的吸附過程。
分子篩牌號是根據其微晶結構內部無數空隙的通稱直徑來確定的。用於酒精脫水的典型牌號為3A，表示其間隙通道的平均直徑為0．3nm。因此，結構內的通道直徑已達到分子規模。水分子能吸附在分子篩結構通道的內表麵，這種物理性質決定了分子篩能分離酒精和水的混合物。當水分子能進入分子篩內部結構並吸附在內表麵上時，由於酒精分子相比之下太大，故直接流出分子篩，而不被分子篩的內部通道所吸附，從而完成了無水酒精的製備。應當注意，酒精-水混合物的篩法過程既可以用液相操作，也可以用氣相操作。當然兩者的操作細節是不同的。
2．分子篩法生產無水酒精的優點
①高度自動化，無人操作；②脫水能力強，脫水深度高，可使無水酒精含水量小於0．01%（體積分數）；③使用壽命長；④操作溫度低，能耗少，操作成本低，節省費用；⑤流程短，裝置投資省；⑥無任何汙染及三廢排放；⑦酒精回收率高；⑧得到的產品質量高；⑨設備緊湊，占地麵積小。因此，目前分子篩吸附脫水得到廣泛應用，其設備與技術以絕對優勢成為燃料乙醇生產企業的首選。
3．分子篩生產無水酒精工藝
分子篩生產無水酒精裝置。分子篩生產無水酒精有兩種工藝：一種是以酒精為原料在蒸餾塔回收生產無水酒精；另一種是在一個用汽化液體進料的專用塔回收生產無水酒精。
（1）蒸餾塔回收流程 本流程的特點是將還原分子篩填料柱排出的低濃度酒精，在回收塔中濃縮成95%的酒精，再進入係統。
（2）專用塔回收流程 本流程的特點是將還原分子篩填料柱排出的低濃度酒精，送到專用塔去濃縮，先濃縮成95%（體積分數）的酒精，再進入係統。
以上產品蒸氣被冷凝後送去貯存。為節約能源，可利用酒精產品蒸氣預熱液體進料，循環液在蒸餾之前被加熱。
（三）離子交換脫水法生產無水酒精
1．離子交換裝置
離子交換裝置。
2．樹脂的選擇與轉型
（1）樹脂的選擇常采用國產732型陽離子交換樹脂（即苯乙烯磺酸型鈉鹽樹脂），需經過轉型與活化處理後才能用於脫水。
（2）樹脂的轉型將Na+型樹脂用水洗淨，再用5%鹽酸在充分攪拌下浸泡3～4次，使Na+型轉化為H+型，然後洗滌、濾幹；再用10%氯化鉀溶液浸泡2～3次，充分攪拌，待接近中性，加少量氫氧化鉀，將浸泡液pH控製在8～9，後用水稍洗一下，濾幹，得K+型樹脂後進一步用0．05mol/L高錳酸鉀溶液浸泡數次，以除去其中的還原物質；最後經水洗、烘幹，即可得到脫水用的K+型樹脂。
3．具體操作方法
（1）工藝流程。
（2）樹脂裝填方法 采用塔徑φ600mm，塔高2800mm的脫水塔。在脫水塔底部花板上鋪上一層鋁環（鋁環規格為φ20mm×30mm，厚度為1mm），然後裝入樹脂，間隔裝填，即一層鋁環，一層樹脂。每塔中幹樹脂約500kg，鋁環約55kg。
（3）交換過程 樹脂裝好後，用夾套及加熱列管在294．2～392．3kPa壓力下蒸汽加熱。塔內減壓，保持10h左右，使樹脂基本無水。然後將塔內溫度冷卻到70℃左右，此時打開進料閥，並保持進出平衡。當出來的酒精含水量接近0．5%時，關閉出料閥，停止脫水操作，所得無水酒精平均含水量0．1%～0．3%。
（4）稀酒精的回收 脫水完成後，在減壓條件下，以蒸汽間接加熱樹脂；回收稀酒精的濃度為70%～80%；集中後簡單蒸餾成濃度90%以上酒精，再與新工業酒精混合使用。
（5）樹脂再生 回收稀酒精後，在真空條件下加熱樹脂，達到無水狀態。如此循環操作。
4．脫水塔選型
（1）塔的交換容積 根據生產實踐經驗：操作周期24h；每1kg幹樹脂，每批得到無水酒精0．7kg；每100kg幹樹脂，所需操作體積140L。
（2）塔徑及塔高 塔徑φ600mm，塔高2800mm。
（3）塔的傳熱麵積 除塔身夾套外，塔內設加熱管，全部加熱麵積為8m3。塔的傳熱盡可能均勻，以便縮短稀酒精回收及樹脂烘幹時間。
5．主要原料規格及單耗
（1）工業酒精 酒精含量≥94．5%，單耗1．2～1．25t/t。
（2）732型陽離子交換樹脂 交換量≥4．5mol/g，粒度：16～50目占95%以上。
（四）用玉米粉等有機物作吸附劑製無水酒精
玉米澱粉、馬鈴薯澱粉、玉米粉、纖維素、甘蔗渣等都可作脫水劑，其中玉米粉對酒精-水蒸氣的吸水、脫水和玉米粉的再生過程都十分穩定，試驗證明，采用通過20目的玉米粉填充吸附塔，會造成很低壓力降，因此，可以和酒精增濃塔連接在一起，操作也比較容易。
（五）應用可溶性鹽製無水酒精