四、供熱設備的設計計算
（一）火爐的最大耗煤量
根據設計烤房的烘烤能力求得單位時間的最大需熱量（即火爐最大供熱量）後，即可計算烤房單位時間的最大耗煤量（Gpm）。
Gpm＝QgrQnet，ar式中Qgr--火爐最大供熱量，kJ/h；Qnet，ar--燃料的低位發熱量，kJ/(kg·h)。
（二）爐排
不同的爐排形式和使用方法影響到單位麵積爐排的可見發熱強度RJt。現行自然供風和燒火操作條件下，水平爐排的爐排可見發熱強度RJt＝3.5×105～5.0×105kJ/(m2·h)；立式火爐和階梯爐排的爐箅可見發熱強度RJt＝6.0×105～8.5×105kJ/(m2·h)。
因此，爐排麵積為：AJt＝Qgr/RJt
根據實際經驗，自然通風條件下火爐寬度＜30cm不利於燒火，常依烤房大小，取30～40cm，而爐排的長度為：LJt=AJt/(30~45)式中LJt--爐排長度，cm。
一般磚混結構的密集式烤房，均采用固定爐排。爐排用鑄鐵材料製作，根據建造和應用經驗，爐排麵積以裝煙室平麵麵積為準，為0.03m2/m2。有自動加煤的加熱設備，常采用固定爐排鏈條式爐排，爐排麵積根據單位時間動力進風量和供熱量設計，用減速機推進器送煤裝置。這種燃燒供熱方式能夠很好地實現自動控製供熱，但火爐對所使用煤炭質量包括煤炭顆粒大小要求相對較高。利用階梯爐排和滾動燃燒技術，通過精確設計，可以一次添加足夠燃燒6～8h的燃料，再對燃燒所需助燃空氣進行控製實現燃燒供熱過程控製。這種火爐對煤質要求寬泛（煙煤或無煙煤，煤的低位發熱值12558～29302kJ/kg，煤塊直徑為10～30mm，粉煤比例達到30%），煤的燃燒效率能夠達到90%以上。
（三）爐膛容積及高度
爐膛容積因烤房需熱量的大小、火爐和燃燒形式、使用燃料類型和質量等不同而異。烤房裝煙量越多需熱量越多，爐膛要相對越大。
VL＝QgrRLt式中VL--爐膛容積，m2；Qgr--烤房最大供熱量，kJ/h；
RLt--爐膛可見容積熱負荷，即燃燒室強度，可取RLt＝1.046×106～1.463×106kJ/(m2·h)。
因此，爐膛高度HL＝QgrRLtAjt采用燒散煤的密集式烤房，一般建造立式火爐，爐膛高度為70～90cm，既有利於燃燒，也能夠在爐膛內添加更多的燃料。
（四）換熱器
烤房傳熱麵積常用下式計算求得Ag=QgrKgt·teJ式中Kgt--煙管傳熱係數。常用火管的傳熱係數為：鐵管Kgt＝41.9kJ/（m2·h·℃），水泥管和陶瓦管Kgt＝23.0kJ/（m2·h·℃）；
teJ--煙管內煙氣平均溫度，℃。根據研究和生產實踐中的測定結果，爐膛出口處溫度tLc＝860～1000℃，進煙囪口處溫度tpy＝160℃左右，因此teJ＝510～580℃。
據國內外有關資料及實驗結果，普通金屬材料散熱器麵積可以簡單地按裝煙室麵積計算。每1m2裝煙室有0.47m2的散熱麵積即能夠滿足烘烤需要。據此可以推算幾種容量密集式烤房的換熱器的總散熱麵積（包括火爐部分）。近幾年，生產中成功試驗示範的耐火材料、特製土瓦管、陶瓦管、水泥管的換熱器，耐鏽蝕，但其傳熱性能低於金屬散熱器。在設計和實際修建過程中，必須考慮3個方麵：盡可能減小火管厚度；增加強度和密度；增加散熱麵積（增加火管長度或截麵積）。一般火管厚度控製在10～20mm，截麵圓形的直徑（內徑）180～250mm，或200mm×200mm～250mm×250mm。散熱麵積要適當增大20%～30%，通常橫向分3層排列，否則將會反映供熱不足。同時，這些換熱器的體積明顯比金屬材料增大，所以還必須考慮風機電機的功率和風量風壓，特別是安裝位置，以盡可能減小空氣阻力。