（二）密集式烤房風機的選擇
密集式烤房的技術核心是增加煙葉在烘烤過程中的葉間隙風速。日本的研究結果，裝煙2棚的密集式烤房（氣流上升式）葉間隙風速0.2m/s、裝煙3棚的不超過0.3m/s烤煙質量更好。但是，我國的密集式烤房的裝煙密度遠不及國外，而且火爐和換熱器形式、風機安裝位置以及裝煙棚數和密度等差異也較大。比如，有些密集式烤房風機正對供熱設備吹風，而且供熱設備過大，送風的風量和風壓損耗較多；有些風機正對裝煙室吹風，風量和風壓則能夠全部成為有效，其裝煙室獲得的風量、風壓是前者的120%甚至更多。換言之，在選擇風機型號時，必須考慮風機安裝位置、加熱設備和熱風循環方式。風阻減小，通風的有效風量增大；風阻大時，風壓、風速和有效風量減小。
1.風量
經計算結果，每1m3裝煙室每小時的最大需風量為936m3，日本設計密集式烤房的每1m2裝煙室風機風量為800m3以上。實測結果，裝煙3棚的密集式烤房每1m2裝煙室的最大需風量約為850m3。根據對不同規格密集式烤房和不同烘烤階段的總需風量的檢測結果確認，密集式烤房選用風機最好能夠變速，以保證為煙葉烘烤不同階段提供不同的風量。但是，一方麵因農村線路電壓不穩，風機的實際輸出風量有時達不到額定值，另一方麵還必須考慮風機安裝位置是否有利於熱風循環。
2.風速
據研究報道，裝煙2層的密集式烤房，定色後期和幹筋階段需保持葉間隙風速0.2m/s，裝煙3層時的葉間隙風速0.3m/s。若風速過大，則風壓過大，流經煙葉間的風速將超過0.3m/s；風速過小，則風壓小，流過煙葉間的風速低於0.2m/s，將造成供熱和排濕困難。
3.風壓
選擇風機風壓的考慮因素主要是換熱器的形狀、規格和風機安裝位置，它們都影響到通風阻力和通風的有效性。根據2004密集式烤房試驗調查和2006年全國密集式烤房整體加熱設備對比試驗，風機風壓在150～230Pa範圍內都可滿足要求。散葉烤房對風壓要求較高,根據近幾年國內各點試驗示範情況，風機風壓應在230～300Pa之間。
4.電機功率
對普通烤房增加熱風循環設備的試驗表明，風機電機功率越大，風量和風壓越大，烤房內空氣交換越充分，裝煙室內的垂直溫差越小，但對平麵溫差的影響不大。風機電機功率過小，風量和風壓很小，不能發揮熱風循環的良好效應。一般情況下，風速均隨風機功率的增大而增大。
注：平麵溫度檢測時間為烤房溫度43℃時；垂直溫差和葉間風速分布在標注溫度時。據2004全國密集式烤房試驗調查和2006年全國密集式烤房整體加熱設備對比試驗，裝煙室長8m和6m情況下，風機電機的功率配備，能夠滿足煙葉烘烤需要。
5.風機電機的節電技術
根據煙葉烘烤工藝原理和烘烤過程需要，密集式烤房風機必須在自始至終處於開啟（運轉）狀態。但是，出於節電考慮，目前風機電機可能和可行的途徑有以下3個：
（1）選用節電電機。
（2）采用變頻技術，即通過控製係統對提供的電源變頻，這樣電機的轉速可以實現0～2900r/min的任意轉速。變頻技術一般適用於功率2.0kW以下電機（包括單相電機），功率大的電機成本較高。
（3）采用變極技術。變極技術主要適用於三相電機。即要求使用的電機由僅4極再增設6極（或8極），從而使電機在運轉過程中既能夠以4極1450r/min，也可以根據需要轉換為6極960r/min（或8極560r/min）。