（1）機床方麵。①機床床腳應剛性地固定在基座上，最好灌注水泥，並用適當的彈性支座或隔振材料，如彈簧、橡膠、軟木、氈呢等。土壤也有隔離作用，基礎周圍挖有防振溝也有效果。②設計機床時應選用能吸收振動能量的材料，例如鑄鐵就比鋼料好，所以床身、床腳、軸承座多采用鑄鐵。③增加主軸剛性，如采用三個支承，減少軸的伸出長度和增加軸承長度等。④調節機床主軸與軸承、拖板或工作台與楔鐵之間的間隙。此外，應提高主軸軸頸的圓度。⑤拖板、工作台與導軌在不用時盡量把它們夾緊。⑥消除絲杠與螺母之間的間隙。
（2）刀具方麵。①應用較大的主偏角和副偏角，以減小徑向力。②增大刀具前角，使刀刃鋒利，減小切屑與刀具前麵的摩擦，使切削力減小。③刀尖圓弧半徑應盡量取得小些。④後角取得小些。⑤不要用磨損的刀具繼續切削，及時刃磨或更換。⑥應盡量選用截麵較大的車刀。⑦應用彈簧刀杆或反裝車刀。
（3）夾具方麵。①應用大卡盤比小卡盤好，四爪卡盤比三爪卡盤好，工件直接用螺釘緊固在花盤上比卡盤夾持好。②一頂一夾比兩頂尖裝夾好，兩端用卡盤夾持比一頂一夾好（後頂尖上卡盤應安裝在特製的活頂尖上）。③應用剛性頂尖比活頂尖好。如果一定要用活頂尖，則活頂尖應直接安裝在尾座套筒上內，尾座套筒盡可能伸出短些。
（4）切削用量方麵。切削速度對振動影響最大，當然隨材料不同而變化，應采用較小（20米／分以下）或最高（80米／分以上）切削速度，20～80米／分最不利。吃刀量增大，振動越強烈。進給量大小能改變振動狀況，一般宜增大進給量來減小振動，即采用低速大進給方法。如果第一次進給有振痕留下，則第二次進給時，應改變第一次進給時所用的切削速度和進給量。