產生內應力的原因由於坯料的加工方法不同而不同：（1）鑄件的內應力。金屬液體澆入鑄型以後，在凝固與冷卻時其體積要發生收縮。在收縮時會受到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫度差異而引起阻礙，使各部分或是拉長或是壓縮致使產生內應力。
（2）鍛件或熱處理件。這是由於熱加工過程中不均勻冷卻所引起的。其根源是由於材料自塑性狀態轉變為彈性狀態時，工件各處的溫度有著差異的緣故，或者是由於金屬內部結構改變的緣故。
（3）冷壓加工（冷軋、冷拉、冷輾、冷擠、衝孔、滾壓）件。冷壓加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力。應力層切除後，應力立即重新分布，它使棒料、薄板、圓盤等產生扭曲變形等。
如果材料沒有內應力，那麼由於冷校正的緣故也會產生內應力。對於熱校正，它是通常的鍛造操作，而是在加熱狀態下進行的，一般地說，它是不會發生任何的內應力。
（4）切削加工。切削加工過程也會產生內應力，其性質與上麵所說相同。例如粗加工的結果，是在工件表麵層中要產生應力，促使工件變形。在以後的加工中應力層要被切除，因此工件的形狀又要改變。但在以後精加工過程中仍會產生內應力，不過由於這時的切削用量較小，所產生的內應力影響很小。當然對精密零件要特別當心。